论铲车泄漏故障的防治

摘要：随着社会主义现代化进程的逐渐加快，我国建筑工程行业飞速发展，逐渐成为我国社会主义建设的支柱型产业之一。铲车作为重要的工程机械之一，在道路、矿山、水电、港口以及建筑中被广泛应用。由于铲车作业速度快、效率高、操作轻便，在工程建设中显现出了巨大的优势。但与此同时，铲车故障问题也时常发生，严重影响着工程的正常进行。其中，铲车液压器系统的泄漏故障是铲车故障发生的主要原因，其具有很高的发生率。因此，在铲车故障处理的过程中必须严格进行铲车液压器泄漏故障的防治，尽可能地避免泄漏事故的发生。本文分析了铲车泄漏故障的种类，阐述了铲车泄漏故障产生的原因，并针对如何进行铲车泄漏故障的防治提出了战略对策。

关键词：铲车；泄漏故障；种类；原因；策略

中图分类号： TD562 文献标识码： A 文章编号：

   铲车是工程建设中土石方施工及其设备检修机械的主要机种之一，主要用于土和砂石类散装物料的铲、装、卸、运，以及对硬土、岩石的轻度挖掘作业及各类设备的托运。在具体应用过程中，铲车具有作业速度快、效率高和操作轻便等优势，在我国工程建设中得到了广泛应用。但其故障的发生对于工程的顺利实施进行有着严重的影响。本文主要针对铲车液压系统的泄漏故障进行了分析，对泄漏故障的防治进行了探讨。

一 、铲车泄漏故障的种类

   铲车泄漏故障是指铲车液压系统的泄漏，主要包括静接合面密封的泄漏和动接合面密封的泄漏两种类型。静接合面泄漏发生在固定位置，主要是在油缸缸盖与缸筒结合处、各管接头的连接处。而动接合面发生在滑动部位，主要包括多路阀杆、油缸活塞与缸筒内壁、活塞杆与缸盖导向套之间等位置。从泄漏方式上来看，铲车液压系统的泄漏可以分为外部泄漏和内部泄漏两种。外部泄漏的发生是铲车液压系统的各组成元件向外部环境泄漏，而内部泄漏则是由于高低压侧存在压力差以及密封件失效等原因造成的液压油在铲车液压系统内部发生的有高压侧流向低压侧故障。

二 、铲车泄漏故障的产生原因

铲车液压系统的泄漏故障一般发生在铲车经过一段时间的使用之后，从表面上看，通常表现为铲车密封件失效、损坏、挤出，或密封表面被拉伤而导致的油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格、管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等原因造成的后果。本文针对引起铲车漏油的影响因素从以下几个方面进行了简要分析。

（一）油液污染

油液污染是造成铲车液压系统泄漏故障的重要因素之一，主要包括三个方面：

1.水污染因素。铲车液压系统的水污染是由于受到工作环境潮湿的影响，外界空气中的水分进入铲车液压系统，与液压油发生了化学反应，形成了大量酸性物质和油泥，从而使得液压油的功能大大降低，加速了机器部件的磨损。同时，由于水会造成控制阀阀杆锈蚀的发生，使得控制阀操作受限而划伤了密封件，导致铲车液压系统泄漏故障。

2.气体污染因素。受铲车液压系统工作原理的影响，液压系统运行所带来的高压环境下，油液将会溶解必正常大气压下多更多的空气和气体。而这些气体溶解在油液中形成气泡，在液压系统的工作中，一旦发生压力在极短的时间内迅速实现高低压间迅速转变的状况，必然会造成气泡在高压侧产生高温而在低压侧发生爆裂的后果。若此时液压系统的元件表面恰巧有凹点和损伤，液压油则会已很高的速度冲向元件表面，从而加速了表面磨损，导致泄漏故障的发生。

3.固体颗粒污染因素。液压油缸是铲车液压系统工作的主要执行元件，在具体的工程施工过程中活塞杆在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但污物带入液压系统的状况仍无法完全避免。这种固体颗粒造成的油液污染加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，使得铲车泄漏频频发生。

（二）液压油的原因

在铲车液压系统中，液压油对于某些系统元件有着密封的作用，是铲车液压系统液压传动中传递动力的介质和剂。液压系统中的热量的扩散需要通过油液来进行，因此液压油对于系统有冷却作用。因此，液压油的合理选择、使用、维护和保管有着重要的意义，直接关系着铲车工作的可靠性、耐久性和工作性，逐渐成为铲车管理的重要问题之一。铲车液压油的合理使用能够在很大程度上减少液压系统出现故障的次数，因此要确保在各种状态下铲车液压系统工作均能够可靠、有效、经济地进行，要求液压油必须具有合适的粘度和良好的粘温特性。粘度是衡量铲车液压油质量的重要指标之一，对一定的液压系统，只能应用粘度变化范围有限的工作介质才能正常工作。液压油的粘度过大，将会增加油液流动阻力，使得温度升高的速度加快，造成能量的巨大损失，从而降低了系统效率。相反如果液压油的粘度过小，泵的容积损失将会大幅度增加，降低油膜支承能力，从而导致运动副间干摩擦的产生，引起铲车液压系统泄漏故障的增加。

（三）零件原因

铲车液压元件存在问题也是造成铲车液压系统泄漏的主要原因之一。从众多故障案例中可以看出液压零件问题的存在主要表现在三个方面：

1.液压零件损坏或安装不当。液压系统元件的质量和装配的科学合理性对于铲车液压系统的正常运行有着决定性影响。在零件的装配和维修过程中，一旦液压元件的结合表面受到损伤，或由于纸垫被压力油破坏造成损伤，或发生受到元件修配结合面存在平面度误差以及结合元件的螺丝未拧紧的状况都将会导致液压系统结合面泄漏的发生。此外，强行操作、用力过度等原因造成的零件变形将直接导致泄漏故障。

2.密封件功能失效。密封件是保证铲车液压系统密闭性的决定性因素，但由于密封件的制作材料均采用耐油橡胶，在长时间的使用过程中很容易发生老化、龟裂、损坏等功能失效的状况，从而引起液压系统泄漏。此外，由于零件在工作过程中受到碰撞发生损坏而划伤密封元件以及铲车液压系统的压力过高等因素的存在都会导致密封件失效，造成铲车液压系统泄漏。

3.液压控制阀中滑阀间隙增大。铲车的工作是大强度的工程操作，长时间的使用势必会造成系统元件很大程度的磨损和消耗。其中，液压系统中液压控制阀的滑阀间隙增大是常见的损耗现象之一，具有一定的必然性。然而这种情况的发生将直接导致铲车泄漏故障，严重制约铲车的正常使用。

三 、铲车泄漏故障防治的策略分析

铲车液压系统泄漏故障是铲车故障中的主要内容。受工程建设施工恶劣环境的影响，工程机械的密封性受到了很大程度的威胁。一旦发生铲车液压系统泄漏的故障将会引起液压系统压力下降、液压油温度升高，甚至造成环境污染，严重影响工程生产建设的顺利进行，甚至引发施工中的安全事故。因此，必须采取科学合理的措施对铲车泄漏故障进行有效的防治。本文针对铲车泄漏故障产生的原因，从以下几个方面提出了对策措施：

（一）严格控制油液质量，防止油液污染

油液污染是影响铲车液压系统正常运行的重要因素之一，在使用过程中很容易受到空气、水以及固体颗粒等杂质的污染，给液压系统带来损害，造成铲车泄漏故障的发生。这就要求必须按照液压系统对油液的具体要求在液压泵的吸油口安装粗过滤器，在出油口处安装高压精滤器，防止污物堵塞系统故障的发生。同时，要在液压系统的液压油箱的隔板上安装过滤网，在液压缸上安装金属防护圈，从而达到过滤杂质、防止液压缸腐蚀的目的。此外，还要定期检查、及时清理，一旦发现油液变质要立即更换并彻底清洗系统。

（二）严格控制密封表面的粗糙度，及时处理系统划伤

铲车液压系统密封面的粗糙度对于系统密封器件的维护有着重要意义，过度粗糙的密封表面会造成元件划伤，导致系统泄漏故障的发生。而密封表面粗糙度过低则会造成油膜形成存在困难，刃口产生高温，从而加剧磨损，使得系统泄漏的机率增大。因此，必须严格控制系统密封表面的粗糙度，保证油膜的功能正常发挥。同时，一旦发现轴向划伤损坏，必须及时进行修复处理。

（三）严格设计和加工合理的系统密封沟槽

液压缸密封沟槽的设计或加工的质量，对于减少泄漏、防止油封过早损坏的有着重要的决定性作用。要防止铲车泄漏故障的发生，就必须严格按照规定标准对密封沟槽的结构形状、尺寸、形位公差以及密封面的粗糙度进行设计和加工生产，提高密封件的密封效果，杜绝液压系统泄漏的发生。

（四）严格控制冲击和振动，防止管接头转动

要实现铲车泄漏故障有效防治的目的，必须严格控制冲击和振动的发生，防治管接头转动。在具体实施中，可以使用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；尽量减少管接头的使用是数量，管接头尽量用焊接方式连接，用回油块代替各个配管；针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的转矩和堵头转矩，防止结合面和密封件被损坏；正确安装管接头。

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