交联聚乙烯绝缘电缆头制作注意事项

摘要：众所周知,电力电缆接头是电缆线路中绝缘结构相对薄弱、容易发生运行故障的部分,制作时要求十分严细。本文指出了电力电缆终端头与中间接头制作中经常忽视的问题,针对这些问题进行描述和分析,提出了制作时应注意的几点事项及解决办法。

关键词：电缆；接头；压接；热缩

中图分类号：C35文献标识码： A

1 前言

电力电缆在制造、敷设施工、运行维护过程中，不可避免地会出现产品质量、过负荷运行、外力破坏以及终端头与中间接头制作不规范等问题，这些都是导致电缆线路发生运行故障的直接原因。尤其电缆终端头与中间接头是电缆线路中绝缘结构相对薄弱，容易出现故障的部位。很多事故都暴露了我们在电缆线路的工程管理和质量管理上存在众多问题。因此很有必要去认真研究电缆的铺设、电缆终端头与中间接头的制作事项等问题，从而确保电缆长周期安全运行。

2 电缆压接需注意的问题

2.1电缆芯线的相关规定

电缆制造厂家在不违背现行国家标准，不影响导体导电性能的前提下，通过改进导线紧压绞合生产工艺，导体直径接近或以达到国家规定的最小值。这样既减少了导线根数间存在的空气，又缩小了导线直径，减少了以后各工序所使用的原材料。

“GB/T3956―2008电缆的导体”规定，YJY22―8.7/15KV―3*150mm2 交联聚乙烯绝缘电缆：①当温度20℃时，芯线导体单线电阻≯0.124Ω/km。②芯线导体最少单线根数18根，实际采用30根。③芯线导体紧压绞合圆形直径最大ф15mm,最小ф13.7mm。对于不同截面积的电缆都有具体数字要求。今后，随着科学技术进步，原材料导电性能提高，在电线电缆制造方面，国家还会提出新的要求。

“GB/T14315―2008”中规定了各种线鼻子和连接管的具体尺寸。来和各种紧压绞合圆形截面积的铜芯或铝芯电缆配套使用，相比较铜或铝芯电缆终端头更适合使用密封式线鼻子（DTM型和DLM型）；中间电缆接头使用堵油式铜或铝连接管（GTM型、GLM型），进行连接。

2.2 电缆压接

电缆压线钳上下压模合拢后形成的六方形截面，填充的是电缆终端头线鼻子管筒及芯线的截面积(或电缆中间接头里边的连接管和芯线的截面积)，由其充盈程度可以看出压接效果如何。（近似计算。忽略压模圆角及压接飞边，无论铜或铝芯电缆只要截面积一样，其紧压绞合后芯线直径是一样的，因紧压绞合工艺水平不一样，规定了最大直径和最小直径两极限值，这里计算时取其直径平均值。）

1.185压模其六方形面积363mm2

363mm2

从计算结果来看，520.22-363=167.22mm2.-----185mm2铝芯电缆芯线与线鼻子连接后压缩了167.22mm2（包括压接飞边），压接非常紧密；铜芯电缆芯线与线鼻子连接后，只压缩了438.52-363=75.52mm2。没有铝芯电缆压接的好，压接的紧密。

2.150压模其六方形面积315.27mm2

315.27mm2

从计算结果来看，451.25-315.27=136mm2，-----150mm2铝芯电缆芯线与线鼻子连接后压缩了136mm2（包括压接飞边），压接非常紧密；铜芯电缆芯线与线鼻子连接后，只压缩了340.65-315.27=25.38mm2。没有铝芯电缆压接的好，压接的不紧密。

3.120压模其六方形面积252.61mm2

252.61mm2

从计算结果来看，369.27-252.61=116.66mm2,-----120mm2铝芯电缆芯线与线鼻子连接后压缩了116.66mm2（包括压接飞边，比以上两种铝芯电缆压出的飞边要小些），压接的很紧密；而铜芯电缆268-252.61=15.39mm2，也就是铜线电缆只压缩了15.39mm2,线鼻子与芯线结合不紧密。

4.如果用150压模来压185mm2铜芯电缆，则315.27

5.因中间接头连接管管筒截面积与线鼻子管筒截面积相同，压接连接管时也会出现与压接线鼻子相同的情况，不再赘述。

从以上分析看出，现有压线钳的围压压模号与铝芯电缆的截面数值相一致，而压接铜芯电缆时要使用小一规格的压模。只因为铜线鼻子和连接管管筒截面积比铝线鼻子和连接管管筒截面积小，在进行压接工作时才发生这一情况。 这一点和点压压线钳是一致的，它的每一套压模端面都打有适用截面积的铝芯电缆和铜芯电缆的标记。如：T-400. L-300；T-240. L-185；T-150. L-120------ (摘自GB14315-1993附录A)

2.3 注意事项

1．生产线鼻子或连接管投资少，利润高，很多厂家都生产此产品。大多不符合“GB/T14315―2008”的要求。所以，做预算计划时要对照“GB/T14315-2008”符合密封式铜接线端子（DTM型，表2）尺寸或密封式铝接线端子（DLM型，表3）尺寸。中间接头用的连接管必须符合堵油式铝连接管（GLM型表7）尺寸或堵油式铜连接管（GTM型表8）尺寸。供应处采购时注意商品要打有生产厂家标记，各部尺寸符合预算要求。否则的话，不是材料质量有问题，就是尺寸偏小。使用后，直接影响电缆长期安全运行。

2．紧压绞合圆形芯线直径比较小，与线鼻子或连接管配合间隙稍大些。曾有人建议使用比电缆芯线小一级别的线鼻子或连接管，但其圆筒（被压接处）的截面积小于对应级别电缆线芯截面积，所以此办法不可取。

3．线鼻子的导电接触面绝大多数呈微凸状，不平整，使用前必须加工处理。

4．压接前，轻轻打磨掉芯线、线鼻子或连接管与芯线接触处的氧化膜，抹一薄层导电膏，然后进行连接。

5．因为紧压绞合圆形芯线直径小，与线鼻子或连接管匹配间隙较大，可使用大一级压模围压一遍，然后再用合适压模压接。便于结合紧密，减少飞边。

6．压接过程中，压力开关动作后静止15"，使之克服弹性变形再退出压线钳

7．打磨掉线鼻子或连接管上的毛刺并用砂布抛光。

8．不论是终端头还是中间接头在进行下一步工作之前都要用加热吹风机吹扫灰尘、金属屑和潮气，消除影响绝缘的不良因素。

3 制做电缆头时应注意的几个问题：

要求环境温度0―40℃之间，空气相对湿度在70%以下，温度低、湿度大时，可用电加热吹风机对电缆外护套和周围加热，提高电缆温度，降低周围环境湿度，确保做电缆头的质量。下雨、下雪或刮大风的恶劣天气严禁室外施工。在室外做电缆头要好帐篷进行遮挡，防止灰尘落入绝缘内部， 降低绝缘强度 。准备好做终端头或中间接头所使用的材料。准备好所使用的剥切工具、盒尺、加热工具和电缆压接钳等工具。

1.严格按照制作程序图解标示的尺寸进行操作。

2.剥切外护套、钢铠、内护套时不得伤及铜屏蔽层，切口要平直，钢铠锯深不能超过厚度的2/3。

3.剥除铜屏蔽层和绝缘屏蔽层切口要完整、平直、光滑且不能损伤主绝缘。剥除绝缘内屏蔽层不能伤及导线,切口平整光滑，没有毛刺和凸缘。

4.彻底清理绝缘表面，不得留有碳迹。必要时用细砂布打磨、抛光，最后用干净白布沾清洁剂擦洗干净。

5.焊地线时要用500w电烙铁。（不得使用喷灯，以免烧伤主绝缘）。分别在铜屏蔽、两条钢铠焊地线的位置和两条代绝缘的地线头上（散开,平铺.铜屏蔽地线分成三股）薄薄的刮一层焊锡。然后用铜线将三股地线分别绑在相铜屏蔽刮焊锡的位置，10mm2的地线绑在钢铠刮焊锡的位置上进行焊接。中间接头内，铜屏蔽层的接地线不得和钢铠层接地线连在一起。两侧铜屏蔽地线连在一起后，用和内护套相同材质的绝缘带包缠且与两端电缆内护套搭接处密封良好，保证电缆的完整性和延续性。两侧钢铠的接地线连接后包缠外护套，使之具有与电缆外护套相同的绝缘和密封性能。（参考华北电力集团公司“电力设备交接和预防试验规程”附录E―橡塑电缆附件中金属层的接地方法。)

6.内护套和外护套密封部位可用木锉或粗砂布打毛，增强粘结和密封效果。

7.切割热缩管端口要平整，不要有凸缘和裂纹，避免加热收缩时因应力集中造成开裂；电场应力控制管不要随意切割，以保证必要长度。

随着工业自动化程度的提高，供电的稳定性与可靠性越来越受到人们的关注。如何搞好电力电缆终端头与中间接头的安全可靠运行，降低事故发生率，提高供电质量，这也是我们大家当前共同关注的问题。