论水工金属结构产品的焊接检验

摘要：闸门、拦污栅、启闭机以及各种金属管道和支架被水利用的金属结构的管道式水工金属结构的一部分。水工金属结构产品的焊接检验正在被逐渐的推向市场，由于水近产品的广泛使用 ，所以在使用之前的焊接过程需要保证其质量，因此，焊接检验的施行也就被广泛利用起来。焊接检验是保证水工金属质量的最快捷的办法。

关键词：

水利工程；金属结构；焊接检验；焊缝；无损检测；焊接表面

中图分类号：

TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2013）12018402

1焊接检验

1.1焊接检验的主要内容

焊接检验贯穿焊接的全过程，但各个生产环节的检验却都是不同的。焊接检验是在焊接过程中不可缺少的一项工序，是对焊接结果和生产过程最直接也是最严谨的检验方法。对于焊接检验，不仅要检查焊接产品的质量，还要检查焊接人员的技术、焊接工具是否合格以及检查工艺方法和焊接的环境是否适合焊接，最后还要检测焊接成品的整体结构和性能。

1.2焊接环境的检查

由于许多焊接工程实在的环境下施工的，因此焊接产品质量的好坏，会直接受到焊接环境的影响，而焊接环境一直都是焊接产品质量的最重要的因素之一。焊接工艺很容易受到季节、地理位置、天气情况的影响而对焊接产生影响。过低或过高的温度对于焊接成品的质量会与预想的差别很大，大风或雨雪天，更是直接影响到焊接过程。由于以上因素，国家也颁布了相应的规定《钢制压力容器》：在其中颁布了许多禁止施工的环境规定：

（1）雨雪天气；

（2）环境的相对湿度大于90%；

（3）焊条电弧焊时风力大于10m/s；

（4）气体保护焊时风力大于2m/s。

1.3焊接成品结构的检验

焊接成品的结构检验属于对焊接产品的终端检验，具有一定的影响力，是最后成品的质量是好是坏，且能否使用的最后的检验，检验的内容有以下主要的几项：

（1）焊接表面的尺寸。

焊缝结构的几何尺寸检验是有一定的方法检验的，判断其是否合格，通常情况下通过几次的测量，然后进行计算，看这些尺寸的公差是否符合要求，若符合要求，则其表面的尺寸即为合格品。焊接结构上的集合尺寸再通常情况下有两种：一种是对于测量出的几次的表面尺寸直接记录在册，并对要测量的焊接表面的尺寸直接给出公差要求，再对记录下的测量记录进行直接求公差的计算，看计算出的公差是否符合需要给出的公差的数字；另一种则是并没有给出具体的规定的公差数字，而是对不同的工具以及不同的国家规定的尺寸警醒自由算定公差，最后再进行比较。

（2）焊缝的外观质量是否过关及外观的尺寸。

①焊缝的目视检验。

目视检验也就是文字表面上的意思，即用眼睛直接观察和分辨对表面进行判断。当进行目视检验时，眼睛与产品的角度为30°角，切距离小于600nm。并且在检验过程中，还需要用到如放大镜反光镜等工具以减少用眼睛直视所造成的误差。对于不能直视的产品要用望远镜来进行观察，以防止对眼睛造成伤害。

②焊缝尺寸的检验。

焊缝外观尺寸有限定的尺寸，检查焊缝是否符合标准也就是看测量出的焊缝的尺寸是否符合规定的尺寸或样标注尺寸。

（3）焊缝的表面、内表面及内部的缺陷。

（4）焊缝的承载能力及致密性。

2焊接检验工序

2.1焊前检验

焊前检验是焊接检验的第一道程序，也是最重要的一道程序，因为在焊接之前需要做好准备工作，可想而知，若准备工作没做好，那么之后的每一道工序无论怎么好都是没有用的，而且要达到好的质量更需要做好预防，并把所有的程序都检测到位，这一阶段是不可或缺的。

2.2焊接过程检验

焊接过程检验是焊接检验的第二个阶段。它有与第一阶段一样的重要性，但与第一阶段的不同之处在于它需要焊工在整个焊接过程中完成，在每一个焊接步骤之后都需要进行焊接检验，这就需要焊工在焊接时的细致、注意力集中等要求。

焊接过程检验包括：

（1）在焊接过程中焊接的设备是否正常，是否能够有效的以及正常的进行焊接程序；

（2）在埋弧自动焊的焊接工艺进行施工时，它的焊剂垫是否可以正常的焊接；

（3）焊接工具如焊接夹具在焊接过程中是否牢固，可以不耽误正常的焊接；

（4）最主要的是，在焊接之后是否会出现一些缺点，如未焊透、气孔、夹渣、烧穿等等一系列的焊接缺陷，以便及时发现并清理。

焊接过程检验的目的是在焊接过程中，偶尔由于人为或不确定的、其他特殊的因素而对焊接过程产生一定不好的影响及时发现并想办法在最短的时间内去除并解决，这也为焊接之后的成品检验提供了一定的便利条件。

2.3成品检验

成品检验也包括焊接零部件检验，它是焊接检验的最后阶段。焊接产品在焊接过程中虽然经过了焊前检验及焊接过程检验，但由于在焊接时有一些不确定的因素随时随刻的影响到焊接成品的质量，会产生一定的问题，也会由于环境的变化而影响了其成品后的质量，所以成品检验是焊接产品在最后的检验，以防止一些问题产生后以及时进行改正。

成品检验主要包括焊缝外观检测和焊缝无损检测两部分。

（1）焊缝外观检测。

由于焊接的高温影响，焊缝外观检测需要在焊接完成之后的48时后进行检测，以防止过高的温度影响的焊接检验的质量和正确性，并且为了检测的高标准需采用焊缝量规和5倍的放大镜对焊缝进行严格的仔细检测。

（2）焊缝无损检测。

在焊缝外观检测，接下来的检测是焊缝无损检测。焊缝无损检测包括部分检测和整体检测。部分检测就是检测其方法、范围是否符合设计的要求、是否达到高标准的检测。并在检测后发现焊接裂缝和未熔合的现象需及时进行补充焊接。若补充检测不合格，最后应进行整体检测。

3影响水工金属焊接工艺的因素

因为影响焊接质量的外在条件非常多，所以在对定量分析时，遇到的变化的因素很多，在此之中包括对焊接设计、当然还有在焊接前的原料准备，而且对工序质量会直接对焊接的质量好坏会有直接的影响，但是焊工的好坏也是对质量起到重要的影响，要保证焊接质量前提是建立健全的体制，要求全体焊工参加，完成客户的要求。当然也要保证有合格的检验证书。

（1）规格、型号（或牌号）和其他技术要求是否满足设计规范要求：检验时要对材料进行检测，重要的是要保证人员的安全所以也要对其气体进行有效的检查，有效的配比，是否符合工艺规程的要求。

对焊接的全过程进行监控，使生产在可控的范围内，是焊接质量控制的目的所在。

①为了保证产品的质量，通常都按要求进行，按照图纸、技术和焊接工艺，进行产品的把关，而且对焊接的实行控制和监督，也是保证产品制造质量较为重要的一步。

②在检查时，通常要制定检验规程，对检测员的指导开展工作起到根据作用。

（2）焊接质量控制点和焊接质量控制点要根据不同的施工的特点，不同的焊接质量进行分析所得出的，当然要确定对重点位置的明确。

在进行化学成分、焊接性质、焊接环境等因素时，要考虑预热问题。设置合理的钢衬垫目的是防止浇穿，施工现场环境是其安全生产的重要保障。焊接过程检验是焊接检验的第二阶段是检验焊接过程。包括检验对焊接设备的运作情况，参数的正确性，总之要检验的东西很多，在操作过程中，要求对焊剂垫效果检测，及可能出现的未焊透、气孔等焊，为了防止在焊接过程中由于焊接的缺陷问题，及操作的问题进行及时发现并去除是检测的目的所在。

4结语

水工金属焊接的质量以及进行焊接过程的安全保障是焊接的最主要的流程。检验方法的的争取与否关系着焊接工艺的质量好坏，焊接工艺的发展关系着社会的经济进步，相信随着世界的发展，焊接工艺会更加的进步。

参考文献

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