拣货标签系统的应用

编者按　电子标签拣选系统(为了区别于RFID，本文将其称为拣货标签系统)已发展成为一项成熟的技术，虽然该技术并不复杂，但其应用在深度和广度上都存在巨大的可发掘空间，这也是它成为本系列连载主角的原因。

在此次“拣货标签系统及其应用”连载中，我们邀请上海国宝物流科技有限公司的专家，详细介绍拣货标签系统的优势，及其在汽车、医药等行业的应用。

在企业的物流过程中，作业的动力来自于客户的订单，拣货作业的目的也就在于正确、迅速地集合客户订购的商品。从成本的角度来看，物流成本约占商品最终售价的30％，其中包括配送、搬运、储存、拣货等成本。一般而言，拣货成本如人工、时间等占物流搬运成本的绝大部分。因此，拣选作业是物流中心各类作业的重中之重，也是运作成本最高的部分，其扮演的角色相当于人体的心脏。如要降低物流搬运成本，从拣货作业着手改进可达事半功倍之效。

从人力需求的角度来看，目前大多数物流中心仍属于劳力密集产业，其中，与拣货作业直接相关的人力占50％以上，并且拣货作业的时间投入也占整个物流中心作业的30％～40％。由此可见，规划合理的拣货作业方式，对于物流中心的运作效率具有决定性的影响。

现阶段，传统的订单人工拣货方式仍是我国绝大部分物流配送中心的拣货作业方式。人工拣货虽然有不同的拣货策略，但都需要作业人员走较长的动线将客户订购的商品逐一从仓储设备中拣出并集中出库。相较其他拣货方式而言，人工拣货虽然具有作业方法单纯、前置时间短、导人容易且弹性大、设备资金投入较低等优势，但同时也面临一些无法避免的问题，如人力成本投入高、拣货效率较低、拣货差错率高等。一般来说，人工拣货的差错率均在千分之三左右，这对于现代物流配送企业而言是无法满足客户需求的。

在这种情况下，业界企业逐渐开发了一些自动化、半自动化设备应用于拣货系统，使作业效率得到有效提高。目前已经应用较为成熟的“电子标签拣货系统”(也称电脑辅助拣货系统，Pick to Light)就是其中之一。随着RFID技术的出现，我公司把“电子标签”更名为“拣货标签”，以示区别。

在物流配送中心提升拣货系统工作效率的过程中，信息自动化和作业自动化的设备起了关键作用。信息自动化设备主要负责作业过程中信息流的产生、传递、分析和反馈，其突出特点是无纸化、网络化和智能化，在现代化的物流配送中心，拣货标签系统正逐步开始承担生产的指挥和调度工作。

拣货标签系统构成

现阶段，拣货标签系统已成为新建物流中心项目中应用较多的拣选系统之一，其应用也比较成熟。

拣货标签系统是以拣货标签代表货位或配送对象，和WMS仓库管理系统配合使用。简单来说，WMS发出拣选作业指示，拣货标签系统会根据指示信息自动将要作业的货位或配送对象对应的拣货标签点亮，并在拣货标签上显示需要作业的数量，拣选人员只要将亮灯的对象按照指示数量作业完成即可。

拣货标签系统构架如图1所示。

与传统人工拣货作业系统和其他现代拣货系统相比，拣货标签拣选的优势主要表现在：差错率较低；拣选效率非常高；操作方式简单，对人员要求低；物流中心数据信息采集、统计方便，准确率高；方便做到人员管理、考核；完全解放操作者的双手。

在物流行业的应用优势

拣货标签系统主要适用于拆零拣选比较多、配送点比较多的物流中心，较为典型的行业就是零售连锁业态的物流中心。此类物流中心一般存在以下几个特点：以零散货物为主，拆零工作多；出货品项多；出货频次高，配送对象多；对服务质量有一定要求。

由此也对物流中心的拣选作业提出要求：

1.拣选效率要高，能够满足出货的高频次、多品项、多对象等要求，保证各配送点的服务质量。

2.差错率要低，以保证各配送点的服务质量。

3.要选择适合零散货物的拣选作业。

拣货标签系统是能够满足上述拣选需求的拣选系统之一。正是由于拣货作业的效率及准确率对企业的服务品质有很大影响，因此，如何有效地提升作业效率及降低作业人员的误拣率成为拣货作业的最大的课题。基于这样的行业环境，在考量人工成本及作业效率的同时，拣货标签系统正在快速、大量地使用。据了解，拣货标签系统在日本已被视为物流中心的标准系统之一。

另据统计资料分析，使用拣货标签系统后，错误率可由原来拣货表单作业的千分之三降低为万分之二，拣货效率可提升2倍。

拣货标签系统能够提供最佳化拣选作业方式的原因，正在于掌握了以下重点：

1.不需要任何书写的无纸化作业；

2.不需要库位寻找的按拣货标签亮灯指示作业；

3.不依赖熟练作业人员的无需思考的零判断作业；

4.作业人员的走动路线缩短，做到最短距离化；

5.计算机系统可自动下达作业指示，作业人员无需等待；

6.作业效率可成倍提高；

7.作业差错率可接近为零；

8.计算机进行实时监控，作业状态可实时反映。

拣货标签系统的应用

以零售行业的配送中心为例，拣货标签系统的拣选模式主要分为两种，一般形象地称为摘果式(DPS)及播种式(DAS)。

1　摘果式拣货

摘果式主要应用于货品SKU数大于所对应门店数的作业环境，该方式一个货位放置一个SKU，拣货标签可采用一对一或者一对多来进行关联，并与系统的其他设备连接成网络，拣货标签系统可根据货物位置和订单清单数据，发出出货指示并使货架上的拣货标签亮灯，拣货人员根据拣货标签所显示的数量及时、准确、轻松地完成以“件”或“箱”为单位的商品拣货作业，其作业方式为根据门店所需货品的订单，拣货标签系统点亮该门店所需商品的拣货标签并显示数量，拣货人员根据拣货标签提示进行拣货操作并将相关拣货标签拍灭，直至拍灭所有拣货标签，则该订单拣货作业完成，可继续进行下一张订单作业。由于DPS在设计时合理安排了拣货人员的行走路线，因此降低了操作员无谓的走动。DPS系统还实现了用电脑进行实时现场监控，具有紧急订单处理和缺货通知等多项功能。一般流程见图2。

2　播种式拣货

播种式则主要应用于所对应门店数大于货品SKU数的作业环境，其每一个储位代表一客户(各个商店、生产线等)，每一储位都设置拣货标签。操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，下订单客户的分货位置所在的拣货标签就会亮灯、发出蜂鸣，同时显示出该位置所需分货的数量，分拣员可根据这些信息进行快速分拣作业。因为DAS系统是依据商品和部件的标识号来进行控制的，所以每个商品上的条形码是支持DAS系统的基本条件。当然，在没有条形码的情况下，也是可通

过手工输入的办法来解决。一般流程见图3。拣货方式的选择

拣货标签系统的作业方式是采用摘果式还是播种式，并非完全根据SKU及所对应门店来划分，而是根据实际仓库作业情况及实际拣货需求并衡量两者的利弊进行选择的。拣货标签系统本身只是一套系统工具，由于此系统之特殊性，整体系统设计必须包含前期的调研、拣货区域及周遍作业环境的规划设计、作业方式及作业策略的制定、系统功能的设定、拣货系统软硬件配置规格、系统工程实施及系统维护。按照企业发展需求及现有条件，进行合理规划，保证拣货人员作业单纯、直接、快速，使系统项目目标得以更好的实现。

除了这两种作业方式之外，拣货标签系统还能和很多设备搭配使用，来提高拣选效率或满足某些特定的需求。

例如，拣货标签系统和输送线的搭配使用是最常见的搭配使用方式。根据拣选方式，是按订单拣选或是按箱拣选，物流中心的布局以及其他实际情况来选择有动力输送线、无动力输送线或者是两者的搭配使用。同时，可以做一条空箱返回输送线，其意义在于，由于拆零所产生的废弃包装，可以通过这条输送线到达指定区域，减少拣选人员的无增值作业，提高拣选效率。

此外，在输送线的后端，可以加上称重系统来搭配使用，这样做的好处是：

1.在拣选完成后称重得出的重量，可以用来和WMS仓库管理系统中这次拣选品项的重量进行对比，如果在误差范围内，表明这次拣选基本没有出现差错，反之，则说明拣选出现了差错。

2.在拣选完成后称重得出的重量，可以用来和配送点门店接收时复核出的重量进行对比，并以此来确认出现差错的责任方。

在软件方面，还可以通过一些功能来提高系统的使用效率，解决系统使用中的故障，加强物流中心的订单、拣选作业、人员等各种情况的管理，详见表1。

拣货标签系统的运用基础是建立在正确定义拣货元素(如单元、方式、策略、动线、资讯、设备、部门等)，各元素中不同的方法可组合成不同拣货作业模式，若元素分得越细，可组成的作业系统越全面，制定的系统功能也将越有实效。系统功能的设计不仅从客户的需求出发，而且从考量拣货元素的角度定制完善的系统功能。在满足当前作业的前提下，也为未来系统功能的扩展打下基础。

同样的作业场景，可以有不同的作业方式与作业策略。不同的作业方式与策略有不同的流程，所以选择最合理的作业方式与作业策略其实是选择最合理的作业流程。针对一个作业场景，可以提出多种合理的流程设计。不同的流程设计通常有不同的侧重点，希望通过与客户的探讨，找到客户的关注重点，选择最合适的流程设计。

随着我国劳动力成本逐渐提高，企业业务规模的扩大以及市场竞争日趋激烈，企业对自身服务的准确率及时间要求不断提高，单纯性的人员投入虽然可以暂时延缓时间方面的需求，但同时也导致准确率降低，同时，大量的劳动力投入也使劳动力成本不断上升，企业的负担越来越重。拣货标签系统有效缓解了这些问题，一方面提高了员工拣货的工作效率，同时也降低了拣货过程中的差错率，能够有效地减少企业在劳动力方面的投入，在成本及效率方面达到最好的平衡点。(未完待续)