上游围堰分离式面板施工技术

万达克斯工程上游围堰原设计防渗体为粘土心墙，由于导流洞完工滞后影响，致使截流时间推迟，2014年1月8日截流验收会议上，专家组一致认为冬季低温条件下施工粘土心墙围堰无可行性，建议采用分离式面板与防渗墙结合的形式围堰，在截流前分期导流进行防渗墙施工，截流后冬季低温时段进行围堰堆石回填，待气温回升后立即进行围堰上游分离式面板防渗体施工。

上游围堰分离式面板施工技术

一、工程概况

万达克斯水库是一座供水、灌溉、兼顾防洪和发电等综合利用的水利枢纽工程。工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪建筑物和引水发电建筑物组成。挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，泄洪建筑物包括溢洪道和泄洪洞，引水发电建筑物包括引水发电洞、灌溉洞和电站厂房。新增灌区灌溉用水和工业、城镇、老灌区灌溉、生态环境供水分别从灌溉洞和电站尾水取水，以满足功能要求。

2014年1月8日经业主组织的当地水利厅专家组对万达克斯水库进行了工程截流阶段验收会，专家组认为原先设计的上游围堰防渗体采用黄土是可行的，但目前阶段气温骤降，黄土施工无法满足工程质量要求，要求采用围堰上部采用分离式面板进行挡水、防渗。同时根据设计调洪验算后，上游围堰采用20年一遇189m3/s洪水计算，上游围堰挡水高程应为EL908.0，下游围堰挡水高程应为EL891.3。根据以上标准重新对围堰进行设计、施工。

二、上游围堰结构设计

1、断面的设计

依据设计提供文件，上游围堰按Ⅳ级建筑物设计，围堰设计标准为20年一遇的洪峰流量，设计流量为189m3/s，对应的上游水位为EL908，堰顶高程按规范取2.0m的安全超高，即堰顶高程设计为EL910，围堰最大堰高16m，堰顶长度103m，堰顶宽度10m，迎水面坡比1U1.3，背水面坡比1U1.3，背水坡设“之”字路，分两级，总长86m，坡度10%，路宽7.4m，起点从左岸EL901.5开始，终点至围堰堰顶EL910。

2、防渗体设计

上游围堰为土石围堰，围堰基础采用高压旋喷防渗墙防渗，围堰堰体采用堰前混凝土面板防渗的型式。面板采用6m×8m，厚度0.2m的混凝土面板，面板与面板之间预留6cm×6cm的“V”型槽，槽内灌注弹性聚氨酯防水砂浆。

三、上游围堰施工方法

1、上游围堰堰体施工包括石渣料、高压旋喷、面板混凝土等。在堰体填筑过程中，由1.6m3挖掘机在堰体填筑面上随堰体每升高2～3m按设计坡比进行削坡。

2、上游围堰高压旋喷施工

高压旋喷灌浆由于受截流时间事件影响，采用分期导流（共两期）的方式对上游围堰河床段进行高喷灌浆，首先进行围堰轴线右岸高喷灌浆，再进行围堰轴线左岸高喷灌浆，施工质量良好。

3、面板混凝土施工

面板混凝土采用坝后HZS60型拌合站拌制，9m3混凝土罐车运输，溜槽入仓，人工平仓，滑模施工，人工收仓、抹面。混凝土主要采用平层法施工，混凝土铺料厚度均为0.3m。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖或用振捣器作为移动混凝土的工具，以免造成内部蜂窝和骨料集中现象。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不重新拌和。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，杜绝在模板上开孔赶水，带走灰浆。人工平仓采用手铲（铁锹），平仓距离不超过3m。具体要求如下：在靠近模板的地方，采用人工平仓，使骨料分布均匀，各种预埋件周围采用人工平仓，防止位移和损坏。

振捣在平仓之后立即进行。采用Ф50软轴式振捣器振捣。振捣密实，不能漏振、欠振、过振。振捣时间宜为20～30秒，以混凝土开始泛浆，无气泡产生，不明显下沉为准。振捣时快插慢拔，振捣布置要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，形成渗水通道。振捣时尽量不触模板，以防止其位移、变形。为使上、下层混凝土振捣密实均匀，将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基层面，但相距不超过5cm为宜。在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍垂直插入，并且先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴插入式振捣棒插入深度为棒长的3/4；振捣棒在每一孔位振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出，并开始泛浆为准，不欠振或过振。

为得到均匀、密实的混凝土，对混凝土实施二次复振，二次振捣间隔时间约45min；振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内；在模板周围，适当减少插入间距，以加强振捣，但不小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不触及模板；振捣中若发现泌水现象时，经常保持仓面平整，使泌水自动流向集中地点，人工及时清除。在泌水未引走或刮除前，不继续铺料、振捣。

混凝土收面：混凝土浇筑完成后，立即进行第一次人工木模收面，确保护板平整度。2-3h后采用人工二次收面。

养护及拆模。养护：混凝土浇筑完毕后，考虑到当地3月份的自然条件，对混凝土表面及时进行保温养护14天，保温养护采用保温被覆盖；拆模：混凝土浇筑完成后，依据设计要求和规范规定进行模板拆除。在正常气温下混凝土浇筑结束24小时后方可拆模，拆模时防止损伤止水及混凝土，检查发现止水及混凝土损伤时及时进行处理，拆模后对混凝土侧面进行表面修整。拆模后及时清理模板表面污物，按照安全文明施工要求堆存模板。

4、高喷防渗墙顶部与混凝土面板连接段的施工

高压旋喷施工结束并通过质量验收后，人工配合挖掘机将防渗墙顶部胶结松散的凝结体进行挖除。同时在心墙两侧各下挖1m，开挖宽度为心墙两侧各3m，开挖过程中保持墙身两侧同时施工，靠近墙体0.3～0.4m处人工清理，并尽量避免对墙体扰动产生破坏。开挖完成后，人工将防渗墙进行凿毛并用清水冲洗干净，与面板混凝土相连。

5、防水聚氨酯砂浆施工

在混凝土施工过程中，在模板的上沿侧（施工缝处）压3×3cm的木条，待混凝土初凝前取出，人工收缝，待混凝土凝固后，将缝槽内的杂物清扫干净，人工用采用在灰刀填筑，表面密实，并紧贴缝面，防止新浇混凝土中的浆液充填入缝。

四、结束语

2104年1月10日进行了河床截流，2014年1月11日～3月10日期间围堰填筑至设计高程EL910，2014年3月14日～3月31日完成围堰上部的面板施工，具备了挡水条件，经过2014年主汛期的运行，围堰挡水效果明显，无渗漏现象。此类围堰比常规围堰节约工期4个月，节约投资约30万元，为类似工程提供参考借鉴。