现浇钢筋混凝土空心板的施工工艺

摘要：

近年来，随着我国城市化进程的不断加快，推动了建筑业的发展速度，各类建筑工程项目随之与日俱增。现浇钢筋混凝土空心板以其自身诸多的优点，被广泛应用于各类建筑工程的建设施工当中。基于此点，本文首先对现浇钢筋混凝土空心板的优点及其经济性进行分析，并在此基础上对现浇钢筋混凝土空心板的施工工艺展开研究。

关键词：建筑结构；钢混空心板；施工工艺；质量控制;太原理工大学新校区工程。

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

一、现浇钢筋混凝土空心板的优点及其经济性分析

（一）优点

现浇钢筋混凝土空心板（以下简称空心板）又被称之为空心无梁楼盖板，其具体是采用埋芯成孔的工艺技术，在孔内每隔一定的距离放置圆形、方形、梯形或是异形的GBF高强薄壁管在楼板中填充，从而使之形成厚板无梁楼盖结构，它与一般的梁板结构体系相比，其具有如下优点：

1.适用范围较广。空心板适用于多种跨度及荷载的建筑结构，尤其适用于大跨度、大荷载的多层或是高层建筑结构，如商业楼、教学楼、办公楼等等，同时还适用于宾馆、大开间的住宅建筑等等，更适用于厂房、车库以及仓库，其适用范围非常之广，是当前建筑工程中应用较多的梁板结构。

2.功能优良。在建筑结构中采用空心板，能够使整个空间更加开阔和美观，建筑的使用也更加方便，这主要是因为空心板没有柱帽和凸出的部位，从而使得开孔洞非常方便，不会对室内装饰、装修工程造成影响。

3.空间间隔更加灵活。空心板属于平板结构形式，这种结构更有利于房间的灵活隔断，适合大开间的整体布局，在大开间的住宅当中，只需要对卫生间和厨房进行固定，而分户墙和其它房间则可由住户自己进行设计布置，这使得整个房屋空间的布置更加灵活，由此受到住户的一致青睐。此外，对于办公楼、展览馆厅等需要随时对空间结构布局进行变化的场所而言更为适用。

4.抗震性能良好。空心板本身的结构自重较强，刚度和强度较高，这使得该结构具有非常良好的抗震性能，可以满足不同抗震等级的要求。

5.隔音、隔热效果极佳。空心板具有良好的隔音效果，并且封闭式的空腔结构极大程度减少了噪音的传递，对于图书馆、教学楼等需要安静的场所而言，有效解决了噪音问题。同时，空心板还进一步减少了热量的传递，显著提升了建筑的保温、隔热性能。

6.工期短。由于空心板结构施工中没有支模和拆模这两道工序，不仅使施工更加方便，而且施工工期也大幅缩短，与一般的梁板结构相比，空心板能够缩短30%左右的工期。

（二）经济性分析

在对大量工程实例进行分析研究后发现，空心板与一般梁板结构相比，其经济性更为明显，具体体现在以下几个方面上：

1.应用空心板的建筑结构，钢混造价可降低5%左右，模板损耗能够降低50%以上，装修费用可节约10-15%，综合造价约可降低10%左右。

2.由于空心板自重较轻，使得支撑楼板的墙柱和基础的荷载相应减少，这样能够使构件的截面积和配筋减少，竖向构件的费用显著降低。

3.采用空心板的建筑结构层高显著降低，有效提高了净空高度，这在一定程度上减少了竖向水、电、内外墙装修等方面的费用。同时采用空心板后，房间不需要在进行吊顶，节省了吊顶装修费用。

4.施工过程中减少了模板损耗以及支模和拆模的人工费用，但与常规的梁板结构相比，增加了薄壁管的安装费用。

二、现浇钢筋混凝土空心板的施工工艺研究

为了便于本文研究，下面以太原理工大学新校区工程实例为依托对现浇钢筋混凝土空心板的施工工艺进行介绍：

（一）工程概述

本工程为太原理工大学新校区Ⅱ标段，主要包括行政楼、综合楼和院系楼的建设，总建筑面积为71600.45,。其中行政楼与综合楼为南楼地下2层、地上4层，北楼地下2层、地上11层；院系楼南楼地下1层、地上四层，北楼地上4层。本工程为典型的钢混框架结构，具有体量大、结构复杂等特点，并且均为非标准层结构，同时工程工期要求较紧，为了节省时间，决定采用现浇钢混空心板结构体系，下面对具体上施工工艺进行介绍。

（二）施工工艺

1.工艺流程。空心板的施工工艺流程如下：

楼层测量放线模板安装水泥空心管定位模板清扫暗梁安装顶板下部钢筋和保护层垫块安装水泥空心管定位网片及空心管安装预埋件安装预埋件及空心管质量检查上部钢筋安装定位网片与上部钢筋绑扎隐蔽工程验收混凝土浇筑振捣找平

2.施工技术要点。空心板的施工技术要点主要包括以下几个方面：其一，定位钢筋网片的焊接制作。在此过程中，需要有模具平台，确保标准化生产，防止尺寸误差的情况发生；其二，GBF薄壁管的敷设。在该环节中应当严格按照设计要求进行准确定位，管材敷设完毕之后，定位钢筋网片应当及时与楼盖板的上下层钢筋进行绑扎，绑扎点之间的间距应控制在250mm以内；其三，顶板混凝土浇筑。在本环节施工中，应当先分段将GBF管底的混凝土铺平振实，使其与板底钢筋产生共同作用，进而形成GBF管的上浮抗力；其四，在大孔径管敷设时，必须按照相应的公式进行计算，同时还应当进行预埋成孔管混凝土浇筑模拟试验；其五，模板钻孔。在模板上进行钻孔时，间距应控制在1m以内，并呈梅花状布置，由上向下进行穿丝，为避免固定钢筋网架与板上层钢筋绑扎时出现露头的现象，可采用扎丝打结法进行绑扎；其六，按照施工现场的实际情况确定混凝土浇筑路线，可将管的中间部位作为浇筑点，这样有利于减少混凝土浆液流动性对管的影响。

（三）构造要求

在对空心板结构体系进行施工的过程中，应当特别注意以下几点构造要求：

1.空心板混凝土的强度等级应当大于等于C20，空心板的实际厚度可以取，其中代表空心板的短边长度。

2.空心板的最小和最大配筋率分别为0.2%和1.2%；在没有特殊要求的情况下，空心率为30-50%。

3.GBF薄壁管的直径应当为空心板实际厚度的75-85%，管间净距为0.08-0.30倍板厚，最大不得超过30mm。

4.框架梁应为暗梁，其高度应与空心板的实际厚度一致，暗梁可以按照宽扁梁进行考虑。

（四）质量控制措施

在对芯管进行安装时，必须严格按照图纸标识及弹线位置进行准确安放，管底应当采取寸垫铁予以保证，管间的肋宽则应采取在肋间钢筋片上焊接U型钩。在进行空心板施工时，除了需要采用一般梁板结构的板厚控制措施以下，还应对以下几点加以注意：

1.因芯管上下位置处的混凝土一般只有50mm的厚度，所以交叉管线应当尽可能改道在肋间或是暗梁部位。同时，每一根管上均应当绑扎至少两根压筋，并采用铁丝穿过楼板与模板下的支模架进行紧固，不得直接牵扯在模板上。

2.为确保芯管下方的混凝土能够振捣密实，混凝土的坍落度应当控制在18cm左右，同时在对混凝土进行振捣时，应当采用高频振动片或是直径为30mm的振动棒，这有助于芯管底部混凝土的密实。

3.在施工过程中，应当对起拱方式予以注意，若模板为双向板时应当采取双向起拱，单向板则应当单向起拱，模板中心位置处的起拱高度，一层应控制在3-5‰之间，二层及以上各层的模板中心起拱高度则应控制在2-3‰。

结论：

总而言之，现浇钢筋混凝土空心板的施工是一项较为复杂且系统的工作，空心板结构体系的质量直接影响建筑结构的整体质量。为此，必须在施工过程中，采取合理的施工工艺，并做好质量控制工作，以此来确保空心板的施工质量，这对于确保建筑工程的整体质量具有非常重要的现实意义。

参考文献

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