耐磨陶瓷衬板在烧结矿槽的应用

【摘要】介绍了川威集团烧结公司为提高设备作业率和产品质量，对矿槽衬板材质和结构进行改进。采用耐磨陶瓷衬板后，矿槽表面不粘料，不仅保证了设备作业连续性，而且提高了生产效率，改善烧结矿质量。

【关键词】烧结；矿槽；衬板；耐磨陶瓷

1.前言

川威集团烧结公司现有5台烧结机（其中2台36m2烧结机，1台105m2烧结机和2台25m2环烧机）。近几年，川威集团生产规模突飞猛进，随着4#、5#420m2两座高炉的建成投产，加上原有2#高炉扩容改造完毕，已形成了年产铁200万t的生产能力；加之高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约公司生产发展的瓶颈。为此，我们就如何提高烧结机的日历作业率和烧结机利用系数，开展了深入的讨论，找问题，查原因。发现烧结机系统矿槽由于温度高、衬板磨损后易粘料、积料，每月要停机4-5小时清理矿槽2-3次，每年要更换一次衬板。针对这一突出问题，我们选用了几种衬板材质及安装方式进行分析，最后确定选用湖南精城特种陶瓷有限公司的NMC-J1耐磨陶瓷衬板在一烧矿槽进行改造试用，经过近1年半的生产实践证明，该耐磨陶瓷衬板抗高温、高热、耐磨等方面的性能良好，并且不粘料。实践证明，在烧结机矿槽上安装耐磨陶瓷衬板是成功的。

2.改造前的状况

2004年烧结一烧系统矿槽采用的是高分子塑料衬板，安装方式是用沉头螺栓联接在矿槽的仓壁上，见图1。

这种衬板存在三方面的问题：

(1)衬板采用高分子塑料材质铸造成型，该材质在料温作用下有微量变形，变形后物料进入衬板与仓壁的联接缝隙挤开衬板，使整个衬板变形严重后联接螺栓处脱落；导致衬板脱落造成设备事故。

(2)物料进入衬板与仓壁的联接缝隙后，物料里的蒸汽腐蚀仓壁钢板，而造成本体设备损坏严重。

(3)该衬板表层磨损后，易粘料，造成矿槽内悬料，影响生产连续性，造成产品质量下降，而且每月要停机清理矿槽8-9小时，降低了设备作业率。

3.衬板选型及安装方式的改进

3.1 衬板选型

由于耐磨陶瓷衬板在涟钢烧结厂成功应用，又通过湖南精城特种陶瓷有限公司技术人员对其产品性能的详细介绍，进一步了解了耐磨陶瓷是以AI2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，经高温焙烧而成的特种刚玉瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机物粘合而成的，具有良好的耐磨性能和抗冲击性能；因此选用了该公司NMC-J1耐磨陶瓷材料作为一烧系统矿槽衬板。

3.2 安装方式改进

2005年元月，我们利用年度中修期间，先后在一烧1#、2#矿槽安装耐磨陶瓷衬板。由于矿槽内装入的是100～150℃的蒸汽和65～80℃的混合料，在高温环境下如何把衬板固定住是一个关键问题。为此，我们选用NMC-J1有机粘合剂将衬板直接粘贴在矿槽内壁上(其粘贴工艺是：打磨涂胶粘贴)，安装示意见图2。

这种结构简单，耐磨、不粘料。改造后矿槽基本上是每月清理一次积料，与设备月计划检修同步。使用至今只出现一次衬板脱落现象，保证了设备的稳定运行。

4.使用效果

4.1 粘料、悬料现象

一烧1#、2#矿槽安装了耐磨陶瓷衬板后，通过一年半的运行检验，粘料现象基本消除，如果不停机检修，基本不会出现悬料，每月减少清矿槽积料3-4次，降低了工人的劳动强度。

4.2 衬板使用寿命

2005年元月一烧中修矿槽更换耐磨陶瓷衬板后，使用至今除了出现一次衬板脱落，耐磨陶瓷基本完好无损，而且不粘料，估计该衬板的使用寿命在3-4年左右。

4.3 经济效益分析

经过一年半的生产实践，1#、2#矿槽安装了耐磨陶瓷衬板后，经济效益十分显著。

(1)减少了设备故障停机和清料时间，每月可节约矿槽清料4-5小时，每年可增产烧结矿7200t。

(2)降低工人清料劳动强度，维修人员设备维护工作量大大降低。

(3)衬板使用寿命至少延长2-3倍以上，平均年节约备件消耗费用10万以上。

(4)保证了生产连续性，提高了烧结矿质量。

5.结束语

耐磨陶瓷衬板在川威集团烧结公司2×36m2烧结机矿槽中的应用，具有以下特点：

(1)结构简单、不粘料，耐磨性能优良，使用寿命延长。

(2)通过有机粘结剂直接粘结在矿槽本体上，能有效防止设备腐蚀和磨损，延长矿槽本体的使用寿命。

(3)该衬板与烧结105M2合金衬板比较、价格优廉。

今后将推广耐磨陶瓷衬板在25M2环烧机和105M2烧结机矿槽使用。

参考文献

[1]湖南精城特种陶瓷有限公司.耐磨陶瓷使用说明书.