10kv以下电力变压器的维护与检修探讨

时间:2022-10-04 08:24:15

10kv以下电力变压器的维护与检修探讨

摘 要:变压器一旦出现问题将直接影响到其他、电力设备运行的安全可靠性,故正确地做好电力变压器日常维护及大修是保障安全生产的必要条件。

关键词:电力;变压器;维护;检修

中图分类号:TM

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)12-0341-01

1 经常性维护

(1)保持瓷套管及绝缘子的清洁。

(2)保证电气连接的紧固可靠。

(3)定期检查分接开关。并检验触头的紧固、灼伤、疤痕、转动灵活性及接触的定位。

(4)在油冷却系统中,检查散热器有无渗漏、生锈、污垢淤积以及任何限制油自由流动的机械损伤。

(5)每年检验避雷器接地的可靠性。接地必须可靠,而引线应尽可能短。旱季应检测接地电阻,其值不应超过4Ω。

(6)每三年应对变压器线圈、套管以及避雷器进行介损的检测。

(7)应考虑将在线检测系统用于最关键的变压器上。

目前市场上有多种在线检测系统,供应商将不同的探测器与传感器加以组装,并将其与数据采集装置相连,同时提供了通过调制解调器实现远距离通讯的功能。

2 加强电力变压器日常巡视检查

(1)日常巡视每天应至少一次,夜间巡视每周应至少一次。

(2)下列情况应增加巡视检查次数:首次投运或检修、改造后投运72h内;气象突变(如雷雨、大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等)时;高温季节、高峰负载期间;变压器过载运行时。

(3)变压器日常巡视检查应包括以下内容:油温应正常,应无渗油、漏油,储油柜油位应与温度相对应;套管油位应正常,套管外部应无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象;变压器音响应正常;散热器各部位手感温度应相近,散热附件工作应正常;吸湿器应完好,吸附剂应干燥;引线接头、电缆、母线应无发热迹象;压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损;分接开关的分接位置及电源指示应正常;气体继电器内应无气体;各控制箱和二次端子箱应关严,无受潮;干式变压器的外表应无积污;变压器室不漏水,门、窗、照明应完好,通风良好,温度正常;变压器外壳及各部件应保持清洁。

3 变压器工作中需要注意的问题

3.1 油箱砂眼或焊缝处渗漏维护

(1)砂眼不大、渗油量小,可在运行时堵漏。先擦净渗油部位,再用肥皂堵住渗油孔,涂上LD-1型速效堵漏密封胶便可;

(2)焊缝渗漏油量小,先清理渗油部位的漆皮、氧化层,露出箱体本色,再用酒精擦洗干净涂上密封胶便可,如果渗漏部位光滑,可在表面打麻增糙,增强密封胶的粘附力;

(3)渗漏油量大,配变需停运补焊,建议采用二氧化碳保护焊或自动弧焊,焊好后要认真试漏。

3.2 胶袋密封油枕的维护

为了减缓变压器油的氧化,在油枕的油面上放置一个隔膜或胶囊(又称胶袋),胶囊的上口与大气相通,而使油枕的油面与大气完全隔离,胶囊的体积随油温的变化增大或减小。在油枕加油时,应注意尽量将胶囊外面与油枕内壁间的空气排尽,否则,会造成假油位及瓦斯继电器动作,故应全密封加油。油枕加油时,应注意油量及进油速度要适当,防止油速太快,油量过多时,可能造成防爆管喷油,压力释放器发信号或喷油。

3.3 净油器的运行维护

在变压器箱壳的上部和下部,各有一个法兰接口,在此两法兰接口之间装有一个盛满硅胶或活性氧化铝的金属桶。其维护工作主要有:变压器运行时,检查净油器上下阀门在开启位置,保持油在其间的通畅流动。净油器内的硅胶较长时间使用后应进行更换,换上合格的硅胶。净油器投入运行时,先打开下部阀门,使油充满净油器,并打开净油器上部排气小阀,使其内空气排出,当小阀门溢油时,即可关闭小阀门,然后打开净油器上阀门。

4 变压器的日常检修

(1)变压器运行中常会出现如漏油、油位过高或过低,温度异常,音响不正常及冷却系统不正常等问题,应设法立即消除。

(2)当变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时,应按规定降低变压器的负荷。

(3)变压器内部音响很大,很不正常,有爆裂声;温度不正常并不断上升;储油柜或安全气道喷油;严重漏油使油面下降,低于油位计的指示限度;油色变化过快,油内出现碳质;套管有严重的破损和放电现象等,应立即停电修理。

(4)在运行过程中,由于受电磁场振动力或短路振动力的影响而造成器身内部的铁轭、绕组、引线、夹件、压钉等部位松动或位移。

(5)当发现变压器的油温较高时,而其油温所应有的油位显著降低时,应立即加油。加油时应遵守规定,如因大量漏油而使油位迅速下降时,应将瓦斯保护改为只动作于信号,而且必须迅速采取堵塞漏油的措施,并立即加油。

(6)变压器油位因温度上升而逐渐升高时,若最高温度时的油位可能高出油位指示计,则应放油,使油位降至适当的高度,以免溢油。

参考文献

[1]王志红.变压器常见故障处理及日常维护[J].科学之友(B版),2007,(9).

[2]何小河.变压器运行故障现象与诊断[J].甘肃科技纵,2008,(6).

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