固海电动机受潮干燥处理对比试验分析

【摘 要】电动机受潮后进行干燥处理有多种方法，但根据电机的不同结构类型、受潮的严重程度所采取不同措施方法，是否合理，给我们的生产维修工作带来一定的影响，通过积累实践经验，更好地为生产服务，为灌区创造良好的经济效益。

【关键词】固海电动机；受潮干燥处理；对比试验分析

固海扬水工程是宁夏最早建设的扬黄项目之一，是解决宁夏中部干旱带部分地区、南部山区人、畜饮水，发展农、林、牧业，改变干旱地貌，改善自然环境，为梯级型扬水工程。灌区可分为同心扬水、固海扬水、固海扩灌扬水三大系统，灌溉面积约达百万亩。多年来不仅为宁南山区老百姓创造了可观的经济效益，还极大地改善了生态环境，成为宁夏中部干旱带和南部山区的绿色长廊。

固海扬黄工程机电设备经过长达近30年运行，系统基本稳定，为农业发展起到了重要作用，但近几年，随着设备的逐渐老化，维修量、维修难度逐年加大，上水量也受到一定的影响，机电设备存在许多问题、缺陷，目前正进行逐步更新改造。在运行过程中，出现过不同类型、不同程度的电机受潮情况，根据实际情况，现场采取不同的处理措施会产生不同的处理效果，现就水淹泵房后的电机处理措施及效果总结整理如下，供大家共同探讨学习。

一、机电设备进水受潮后，采取应急措施

电动机水浸泡和空气自然受潮的程度是不同的，一般电动机通过空气受潮后容易被烘干。但针对被水浸泡后的电机，因其受潮程度严重，烘干难度大。针对该泵站8台机组，首先将电机全部解体抽芯，清除机壳里的积水，对于3台400KW小电机抽芯后，运送到烘房进行烘干处理，关键是5台2000KW主电机由于体积较大，只能采取其他措施，如果运到电机厂烘干，每台需近10万元，5台电机总共需要花费40-50万元。一方面，考虑到节省抢修时间，另一方面，节约部分费用，采取1#、2#电机运送到电机厂烘干处理，3#、4#、5#电机采取现场进行烘干处理。

二、受潮电机干燥处理

首先将3#电机直接进行烘干，4#、5#电机自然通风24小时后，开始烘干，其中4#电机在水浸之前运行过的机组，有热量，根据现状，在烘干过程中，将3#、4#、5#电机分为3种不同情况，进行了对比处理。

先将电机抽芯，再进行烘干处理，定子绕组采用开口三角形接线，并与直流电焊机次级线圈相连接，进行干燥前，应将电焊机调节档位调节调到最低，防止通电后大电流对电机绕组造成影响，通电后，将电焊机调节档位由低到高缓慢调节，先用粗调档位Ⅰ、II档，改变接线进行调节，然后用微调，调节移动铁芯位置，在调节的同时，用钳心电流表，测量通入绕组电流，一般要求通入电机绕组低压电流为电机额定电流的50-60%为宜，且低电压为额定电压的5-15%，用枕木将电机支高，离开地面，底座下、定子内用电热管架空同时加热。为了防止热量损耗，先用石棉毯掩盖，即保温又能防火，但必须留有通风口。干燥时，特别是受潮严重的电机，根据调节电流，在3-4小时缓慢加热，电机温度达到50-70℃时保持24小时，在干燥过程是，刚开始，每15-30分钟测量一次电机温度，以后1-2小时测量一次电机温度和绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定值后，并在5-6小时稳定保持不变时，停止干燥处理。

三、不同处理进行对比

在整个烘干过程中，3#机烘干难度大，时间长，相间绝缘100MΩ以下，三相对地绝缘300-500MΩ ，耐压试验未加到12KV泄漏1000uA不合格，进行二次烘干，效果不是很好，电机组装就位后，先进行空载试运行，当运行30分钟后，机组跳闸，打开电机外壳后，发现端部放电，刮开放电部位绝缘层，内部有水分没有排除干净，用铜条进行焊接，用云母带、黄蜡带、玻璃丝带、环氧、绝缘漆等进行端部绝缘处理。4#、5#机，首先经过自然通风后，再进行干燥处理，和3#机相比，无论从绝缘电阻，和耐压试验，4#机相比3#机情况较好，相间绝缘电阻200MΩ，三相对地绝缘800MΩ，耐压试验泄漏电流200uA；5#机的绝缘电阻达到1000MΩ，耐压值泄漏为80uA，干燥效果最好。

根据以上情况进行分析，3#机解体后，直接进行烘干处理，由于过于潮湿，水分大，在加热烘干时，部分水分没有直接散发掉，反而由外进入绝缘层内部，烘干费工费时，4#机由于在热温度下，水浸后，绝缘材料相比吸水严重，烘干难度也较大，5#机的烘干时间最短，最先投入运行，同时，对1#、2#机进行跟踪调查分析，在运输过程中，空气流动速度快，将部分水气挥发，干燥处理效果明显。

四、电机干燥处理注意事项

1、电动机在进行烘干之前，外壳必须有良好的接地线接地，以防止人身触电。

2、干燥时为了保温，电机掩盖后，必须留有一定的通风口，使电机内的水气能够顺畅挥发出去。

3、在电机加热干燥过程中，用电子测温仪随时测量电机各部位的温度，防止因局部过热而影响电机质量。

4、干燥时，注意把握好温度的控制，尤其是受潮严重的电机，刚开始24小时温度控制在50-70℃，之后再慢慢高速使温度提高至80-100℃进行保持。

5、在电机加热烘干过程中，一般情况下，开始一段时间内，电机的绝缘电阻会出现下降的现象，但持续一定时间后会慢慢上升，这属于正常现象。

6、在干燥过程中，应定时测量电机温度和绝缘电阻，刚开始，每15-30分钟测量一次电机温度，根据情况温度稳定之后，每1-2小时便测量一次绝缘电阻和电机温度，并做好记录。

7、当绝缘电阻达到要求，吸收比达到1：3时，再保持6小时，便可干燥结束。

8、电机烘干保温掩盖时，注意不能引起着火。

9、电机外壳用电热管加热时，注意防止局部过热，移动位置达到均匀受热。

五、结论

通过这次电机的干燥处理过程，总结了不少经验，无论从直流电流调节，温度的控制到外加电热管的布置，隔热材料的保温，都需要进行严格的把关，尤其是根据受潮严重的程度确定合理的方案和措施，积累经验，并且，现场烘干节约资金，减少运输，节省时间，能够使机组尽早投入运行，不影响生产而降低更大的经济损失。

作者简介：

田志泉（1972-），2013年毕业于华北水利水电电气自动化专业，2003年毕业于宁夏大学农田水利学专业，现为宁夏固海扬水管理处技术员。