合成氨造气工序节能降耗论文

1原料的科学应用和加工

1）块煤粒径的分级。再将煤炭加入炉内之前，要实现块煤的分级，依据是块煤粒径的大小。一般的将块煤分为大块煤和小块煤。大块煤的粒径在三十毫米到流失毫米之间，如果超过了这个范围将会在很大程度上影响到床层阻力，导致床层阻力增加，从而间接的影响到煤气炉内的汽化强度。

2）降低入炉煤的含粉率。再对入炉煤进行粒径分级后，还不能马上投入到汽化炉内使用，还要进行含粉率检测试验，一般的块煤的含粉率是不符合标准的，要对块煤进行三级过筛，将块煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。为了在最大程度上保障气化炉的汽化强度，提高煤的汽化效果，在将块煤投入气化炉之前，还要进行煤矸石的筛选，尽量不让煤矸石进入气化炉内，一般情况下，煤矸石的灰熔点教块煤低。

4）实现块煤种类的合理搭配。块煤种类的选择一般的要根据块煤的冷热强度和化学活性进行，据不完全统计，单独使用冷热强度较好的块煤得到的汽化效果和单独使用化学活性差的块煤得到的汽化效果是不理想的，选择冷热强度较好而化学活性较差的块煤和性质相反的块煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在实际的生产过程中，要结合企业的具体情况，通过采用不同的性质的块煤混合使用的手段来提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技术上，汽化效果的好坏将在很大程度上取决于型煤质量的好坏。在众多影响型煤质量的因素中，型煤设备的选型，粘结型煤的黏结剂的质量和性质，黏结剂的用量，加工方法等是重要的影响因素。一般的通过冷强度来判断煤球或者是煤块的质量，冷强度在800N以上的煤球或者是煤棒是较好的型煤。

2型煤的制造

1）煤气流程。传统的煤气流程已经不能满足现代化肥企业的生产需求，传统的煤气流程是一炉一锅一塔，这种煤气流程存在的较多的缺点，比如使用的设备较多，设备的使用要求较高，煤气流程较多，余热回收不充分，系统存在较大的阻力等。在煤气流程上，化肥企业应该进行创新和优化，使用较为先进的应用较为广泛的余热集中回收流程，该流程是四炉一锅一塔，该煤气流程最大的特点就是使用的四个炉共用一个废锅，废锅分为上下两部分，下部分产生蒸汽，上部分是过热夹套蒸汽。一般控制炉蒸汽温度为200摄氏度左右，使用该流程能够很好的解决传统的煤气流程存在的不足之处，该煤气流程的热利用率较高，传热和冷却的效果极佳，大大的节约了冷却水的使用，总而言之，有效的降低了阻力，提高了热效率，实现了合成氨造气工序的节能降耗，从而实现了企业经济效益的提高。

2）蒸汽流程。由于化肥厂家较多，不同的化肥厂使用的蒸汽流程各不相同，虽然蒸汽流程已经有了较好的发展，但是传统的蒸汽流程仍然是目前蒸汽流程的主流。一般情况，蒸汽流程的蒸汽来源有四个方面，分别是供热车间，吹分气潜热回收系统，煤气炉的夹套锅炉及联合废锅，蒸汽来源较多，怎么正确使用蒸汽来源是企业工作的关键。四炉共用的一台蒸汽缓冲罐的容量的确定要根据煤气炉子的半径来确定，一般的煤气炉子的容量要控制在二十立方米和三十立方米之间。进入缓冲罐的蒸汽主要包括吹风机产生的蒸汽，供热车间产生的蒸汽，夹套锅炉产生的蒸汽和联合废锅产生的蒸汽。在蒸汽进入废锅之间要做好蒸汽压强的控制工作，一般的将吹风机和供热车间产生的蒸汽压强控制在0.098Mpa最有，进入缓冲罐的蒸汽再经过低压蒸汽总管供给煤气炉使用，为了保证总管蒸汽压力的稳定，提高汽化的效果，要做好管径的选择工作。

3设备选型

3.1煤气炉的选型

对很对化肥企业生产总结的基础之上得知，众多的煤气炉的类型当中，直筒炉的效果时最佳的，一般的选用的直筒炉的高径比例要控制在2:1。过高和过低都会影响没直筒炉的使用效果。为了保障燃料层稳定下移，同时为了规避流碳现象的发生，降低炉渣含碳量，实现节能降耗，直通炉的炉底部的炉渣过渡区必须控制在三百毫米到四百毫米之间。

3.2炉畀选型

作为煤气炉的重要组成部分，炉畀功能的好坏将在很大程度上影响了炉字的正常工作，也将会影响到节能降耗。一般炉畀应该具有以下的特点：一方面，具备最基本的承煤渣，导煤渣，降煤渣，推煤渣，破煤渣和排煤渣的作用；一方面，具有良好的布风装置，一般炉畀的选择应该结合企业生产的实际情况，一般的要根据原料的品种，碳层的高度和风量等因素来进行选择；一方面，控制好通风面积，煤气炉在使用的过程中经常高负荷运作，为了满足高负荷运作下对通风量的需求，一般的选择的炉畀的通风面积越大越好。

4结语

上面已经对影响煤造气节能降耗的主要因素进行了详细的分析，在造气工序上上实现节能降耗，光做好上面分析的工作是不足够的，人和管理者的因素也是十分重要的，在化肥企业的合成氨长造气工序的节能降耗上，要将管理要素和技术要素相结合，这样才能真正实现合成氨造气工序的节能降耗，才能实现企业经济效益的提高。

作者:梁玲 王超 杨雪 单位:潞安太阳能科技有限公司