油气层射孔精度影响因素分析与控制措施探讨

时间:2022-10-03 03:50:52

油气层射孔精度影响因素分析与控制措施探讨

摘 要:影响射孔精度的因素很多,从完井电测到固井质量测井,直到最后射孔作业,各环节的计算和施工都会产生误差。这些因素的不断积累,将直接影响射孔的精度。本文分析了射孔作业过程中影响射孔精度的因素,指出了各作业环节中可能产生射孔深度误差的原因,并提出了在实际操作中尽量减小射孔深度误差的具体方法及措施,希望能尽可能提高射孔质量。

关键词:测井;射孔;精度;深度误差

中图分类号:TE257.1 文献标识码:A

1 射孔作业中的影响因素

1.1 射孔资料校正值产生的射孔深度误差。电缆射孔以放磁曲线作为依据,而放磁曲线与完井资料之间的深度误差就是射孔资料校正值,射孔资料校正值是通过放磁曲线与完井资料中的电阻率曲线进行分层对比所取得的。我们在进行射孔施工时,射孔资料所给出的深度均是完井资料上的深度,而在固井质量测井时,CCL与CR曲线的深度与完井深度本身存在一定差值,虽然对CCL与CR曲线进行了分段校正,但每段校正值只代表该段平均校正值,并不代表该段上每一点的校正值。而且有时相邻两个校正段的校正值相差较大,一般为几十厘米,这就意味着相邻两个校正段的临界处接箍深度可能有几十厘米误差。施工中如果这样两个校正段均为射孔井段,会出现射孔深度上的误差。

1.2 上提挂档速度及标准接箍识别造成的误差。电缆射孔施工时,通常是磁定位仪从短套管一直跟踪下测至标准接箍后,再从标准接箍上测进行上提挂档,电缆将会受到套管内壁摩擦阻力的影响,而这种影响目前只能进行定性分析,无法进行定量计算。电缆在运动的过程中,当绞车滚筒端的电缆突然停止时,而井下的电缆仍然会继续克服摩擦阻力而慢慢收缩上行,这样射孔枪身就会比预定射孔的位置要浅而造成射孔深度的误差。另外,如果标准接箍上有以前的射孔位置或者有其它原因的干扰,就会影响到上提挂档时仪器对标准接箍的识别,而射孔上提值是从挂档时开始倒计数的,对标准接箍识别的正确与否将直接影响射孔的深度。有时由于干扰的影响,仪器无法正确识别标准接箍,这种情况下常用做法是使用强制挂档,即便操作员能做到手疾眼快,不可避免会产生误差。

1.3 油管传输射孔时,管柱丈量时存在误差。在进行油管传输射孔施工时,特别是测试联作施工中,校深定位短节下部有很多测试工具、射孔工具和油管要从井口连接在一起下井,校深定位短节与射孔枪第一孔的距离通常在150m以上,这部分长度就是射孔零长,我们就是通过它来计算校深定位短节的预定深度的。而管柱各部分尺寸均是用软尺丈量取得的,这就存在着不可避免的读数误差和丈量误差,而且在进行管柱连接时,丝扣上得有紧有松,会影响射孔深度误差大小。连接次数越多,误差值越大。

1.4 油管传输射孔时不能精确调整管柱造成的误差。在进行油管传输射孔作业时,经过GR曲线校深后就可求出管柱的调整值,但是经常会遇到无法精确配准管柱的情况,因为短油管尺寸不够全,一般有0.5m、1.0m、1.5m、2.0m等几种,而依靠长油管来调整也不现实,所以只好接受误差了,但要把它控制到最小。

1.5 油管加压起爆时管柱受压下移产生的误差。目前塔河油田油管传输射孔作业一般用压力起爆方式。压力起爆方式是在射孔枪定位后从油管或环空中加以设计的压力值以切断撞针的剪切销来激发雷管既而引爆射孔枪的。在使用压力起爆器时,出于安全考虑,一般油管和套管不连通,只是在油管内加一定高度的液垫。这样在加压起爆过程中,由于直接对油管内进行加压,随着压力增大,管柱也会在压力的作用下产生下移,压力越大,下移越多。

1.6 现场读图误差。用GR曲线校深比传统的磁记号校深方法更为科学,更加经济,深度方面也比原来更为准确。但是在现场校深读图时,按照现在的操作规程由小队长、操作员和现场射孔行管分别读数,由于视觉、对图角度等原因,相互之间的读数有时会相差很大,所以尽管最后的取值是按照三个人的平均数来确定的,但仍然存在着人为读数产生的射孔误差。

现场对图时,传统方法是在校深定位短节附近选择几个比较明显的GR曲线尖峰,将此尖峰对准组合曲线上的相应尖峰,读出校深定位短节下接箍的实际深度,然后将射孔枪的第—孔的深度与实际的射孔深度相比较,来确定管柱的调整方向和调整值。这是我们通常采用的方法,比较简单实用。但是如果在校深定位短节附近没有明显的特征尖峰,而仍采用这种方法,就可能会受到格线的长短和组合图的平皱程度的影响,而出现一定误差。可见此读图法存在缺陷。

2 相应的解决方法

2.1 在进行电缆射孔施工时,在不影响接箍挂档触发的情况下,上提电缆速度应尽可能慢,并且开始上提的位置与标准接箍间距应大于2m。如果受干扰的影响标准接箍不能被识别,应根据实测资料和具体情况,在现场计算后更换其附近的其它接箍作为标准接箍进行定位射孔。

2.2 定期精确丈量射孔枪和连接头的长度并测试每个磁定位仪的记录点位置,发现其长度有变化时应及时更改炮头长和接头长的计算值。特别是在长井段的油管传输射孔时,在排炮时要认真计算。

2.3 在进行测试联作施工中,丈量测试联作管串的总零长时,尽量把读数精确到0.1 cm,较短射孔工具和测试工具应尽可能在地面上连好一起丈量。丈量次数越少,产生误差机会越少。同时由于减震器质量提高,减震器上方六根油管可适当减少或不用,将减震器直接与封隔器相连,以缩短校深定位短节与射孔枪第一孔间距。

2.4 油管传输射孔施工时,测井时的速度应控制在与确定滞后值时的测井速度基本一致,这样滞后值会产生意义。

结论

从射孔资料上看,深度是完美的,但射孔深度存在误差,这些误差对薄油气层开采影响大。这就要求我们在各环节操作时应尽量减小误差,减小累积误差,从而提高射孔质量,为油气层的准确开发打下良好基础。

参考文献

[1]中国石油天然气总公司劳资局,射孔取心工[M].东营:石油大学(华东)出版社,1996.

[2]韩永军,射孔取心工[M].东营:石油大学出版社,2000.

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