PXF60·89液压圆锥破碎机排矿口测量工具及使用方法

摘要：通过应用专用自制测量工具及简易测量方法，实现对液压圆锥破碎机排矿口的简易、快速测量及标定，缩短通过传统方法测量液压圆锥破碎机排矿口的时间，以提高生产效率。

Abstract： Through the application of special homemade measuring tool， and simple measuring method， the simple and rapid measurement and calibration of the hydraulic cone crusher throat is realized， which shortens the measuring time compared with the traditional method and thus improves the production efficiency.

关键词：工具；方法；排矿口

Key words： tools；methods；throat

中图分类号：TD451 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）02-0145-02

0 引言

PXF60・89液压圆锥破碎机为北方重工（集团）公司引进美国FULLER公司设计图纸，自行生产制造的大型液压圆锥破碎机，其生产能力为1400万吨/年，台时能力达到3500吨/小时，2010年投入东鞍山铁矿岩破胶带系统使用，其排矿口尺寸为动锥衬板下部最大直径处与定锥衬板下部最小直径处的间隙，如图1所示。由于PXF60・89液压旋回破碎机排矿口尺寸规定为178mm，低于或高于此尺寸都会影响破碎机衬板使用寿命，且会加大设备磨损。说明书中给出的调整排矿口尺寸的方法为通过液压油缸将动锥提升每1mm，排矿口尺寸则会缩小0.25mm，然而由于生产过程中动锥衬板和定锥衬板实际磨损程度很难通过计算来确定，故通过此种方法调整排矿口尺寸准确率得不到保证。通过对破碎机生产运行情况近四年的研究与摸索，研究出了一套调整PXF60・89液压圆锥破碎机排矿口尺寸的专用工具及使用方法，能够对排矿口简易、快速的测量及标定，缩短通过传统方法测量液压圆锥破碎机排矿口的时间，以提高生产效率。

1 传统测量方法的局限性

目前液压圆锥破碎机排矿口尺寸测量的常用方法（较为公知的方法）主要有以下两种：

①直接检测法是应用最早、最普遍也最简单的方法，即将铅块（或铅球和铅柱）投入空载的破碎机中，测量破碎机排出的被压挤的铅块的尺寸，以鉴定排矿口的大小。测量时间大约30分钟，这种方法的弊端在于回收压挤后的铅块较为困难，主要是因为压挤后的铅块被排到下料仓内，需测量人员进入到下料仓内寻找被压挤的铅块，下料仓内多为破碎后棱角锋利的矿石、且内部光线昏暗，灰尘较大，对人身安全有较大威胁；并且如需将排矿口尺寸调整到规定尺寸则需要多次压挤铅块才能完成，此种测量方法较繁琐。

②间接检测法又分为一般液压检测法和电感液压检测法。一般液压检测法是在调节排矿口的液压装置的油位指示器上设置一个标尺，油位实际上反映了破碎机动锥的位置，直接显示了排矿口的大小；电感液压检测法依靠电动液压控制装置中的电子控制系统，即设在主轴下的电感式间隙测量器或设在主轴顶上的自动同步传感器，自动测定和显示主轴位置和排矿口的大小。间接检测法能连续地检测排矿口的瞬时大小，便于及时调节排矿口和实现操作自动化，由于测量数据较多，需取某一时间段数据的多个数据进行计算，测量标定时间约20分钟。但这种方法只能用于装有排矿口液压调节系统和电动液压控制系统的破碎机，且在破碎机定锥衬板与动锥衬板磨损较为均匀时适用，故有较大的局限性。而PXF60・89液压圆锥破碎机设备本身并不配备上述装置，后期安装则会发生较大的设备改造费用。

鉴于上述两种测量方法存在的局限性和弊端，且测量时间较长，急需一种简单、便捷、快速的测量工具及测量方法，来满足对PXF60・89液压圆锥破碎机排矿口的测量，并根据测量值实时调整排矿口尺寸，以保证排矿粒度的均匀性，避免造成下道工序发生堵漏及胶带划伤事故的发生。PXF60・89液压圆锥破碎机排矿口测量工具及使用方法能满足对排矿口的实时调整及测量标定，下面就其设计和制作过程进行说明。

2 专用测量工具的设计和制作

根据PXF60・89液压圆锥破碎机排矿口的规定尺寸178mm，考虑制作一个直径为178mm的球体，球体的直径与排矿口口径一致，球体上部有绳耳和固定绳，如图2所示。

球体只需选用较为坚硬的木材通过车床加工即可，加工后将其表面刷上防腐油漆，可以防止破碎翻料仓内残余除尘水对测量球体5的腐蚀。不用时可放于干燥处存储，存储和加工制作成本低廉。

3 排矿口的测量方法

PXF60・89液压圆锥破碎机动锥和定锥关键部件如图3所示。

排矿口测量工具的使用方法：

①启动破碎机液压系统，将破碎机动锥1上升至最高位置，此时测量人员站在破碎机上部料仓翻车平台，操作所述的固定绳2将所述的测量球体5放入破碎机的破碎腔内最低位置。因动锥处于偏心状态，动锥提升到最高点时排矿口圆周间隙并不相等，按照排矿口尺寸要求，此位置应选择破碎机排矿口圆周最大间隙处。

②液压系统卸压，使破碎机动锥1缓慢回落，直至所述的测量球体5掉入破碎机定锥3的第四层衬板6最下端时，停止液压系统卸压，此时破碎机动锥1位置固定。

③提起固定绳2，将测量球体5收回。此时所得到的排矿口尺寸即为PXF60・89液压圆锥破碎机规定的排矿口178mm处。

4 结束语

PXF60・89液压圆锥破碎机排矿口测量工具测量及标定排矿口时间约5分钟，较传统测量方法较大程度上提高了测量及标定效率。且使用方法简单，操作方便，能实现液压圆锥破碎机排矿口的实时测量，以更加准确的对动锥进行定位，保证了破碎后岩石粒度的均匀性，避免对下道工序造成堵漏及皮带划伤事故，显著的提高了生产效率。

参考文献：

[1]郎宝贤，郎世平.圆锥破碎机[M].北京：机械工业出版社，1998.

[2]王玺，王治军.圆锥式破碎机的设计[J].煤矿机械，2006.

[3]王宏勋.破碎机机械设备回顾与展望方向[J].矿山机械，2001.