稠化油堵水技术的改进完善与应用

摘 要：锦州油田主力区块均进入高含水开发中后期，受地质构造等影响，地下油水关系复杂，堵水难度大。最近五年，通过改进稠化油堵水技术，完善多种施工工艺，提高了堵剂性能和适用性，延长了堵水有效期，现场应用取得了较好效果，同时提出化学堵水技术下步发展方向。

关键词：原油改性活化剂 稠化油 机理 选择性堵水 涂层

前言

二十年来，稠化油堵水技术作为我厂的一项重要措施，在稳油控水工作中发挥了重要作用。但随着稀油区块高渗层水洗大孔道的形成，稠油区块长期降压开采，边底水侵状况加剧[1]。各区块递减加快，可施工单井剩余油饱和度降低，加之油层出砂、污染等原因，使稠化油堵水增油效果逐年下降。最近五年，针对地质条件的变化，通过多项技术改进和创新，不断加大该技术的实施力度，累计实施236井次，有效率87.7%，增油4.67万吨。下面就主要区块的应用情况作以分析，为下一步更好的开展工作找出对策。

一、锦州油田地质概况

锦州油田位于辽河盆地西部凹陷的西斜坡南部，东以大凌河为界，南至滩海，西、北至盆地边缘，构造面积220km2，资源总量3.4×108t，探明含油量面积67.27 km2，探明地质储量19430×104t。油品上分为稀油和稠油，其中稀油探明含油面积33.3 km2，探明地质储量6540×104t，稠油探明含油面积33.97 km2，探明地质储量12890×104t。锦州油田构造复杂，断裂较为发育，主要受4条北东东向断层所控制，划分为上中下三个台阶，油层埋深700―3300m，纵向上发育于楼、兴隆台等七套含油层系，储层物性和原油性质差异大，孔隙度8-37%，渗透率0.004―1.96μm2，原油密度0.82-1.01g/cm3，原油粘度1.79-10523mPa.s，油藏类型多，为一典型的复杂断块油田。

二、稠化油选择性堵水机理

1.物理堵塞原理

稠化油由低粘稠油和乳化剂组成，通过渗流作用与地下水形成W/O型乳状液，堵塞出水孔道[2]。微观上是乳状液球以贾敏效应堵塞孔喉，起到降低出水层回压，减少油井产水的作用。

2.相似相溶原理

堵剂基液为低粘稠油，一部分遇到地层原油后与之融合，在油井生产时产出，达到选择性堵水的目的。

3.表面吸附原理

乳化剂、胶质、沥青质等表面活性物质，注入时不断吸附在岩石孔壁上，使其由亲水性变为亲油性，形成易于原油吸附的孔壁条件，起到收缩水流通道，阻碍水流的目的。

4.油层疏通原理

稠化油注入高含油饱和度的油层时，在外注压力和速度的双重作用下，起到疏通油层、提高油层回压，利于原油产出的目的。

三、主要室内研究

1.实验条件

使用吴茵搅拌器、RV-2旋转粘度计、恒温水浴、岩心驱替流动试验仪器等，采用粘度为500 mPa.s欢三联外输稠油，其胶质、沥青质含量为25%以上，乳化剂加量8%，吸水率300%、实验温度50℃。

2.稠化油耐温性实验

3.稠化油选择性堵水能力实验

实验在填砂管中进行，所填砂为石英砂，润温性为中性（弱亲水），饱和水、驱替水均为油田注入水，堵水用活化稠油注入量为2PV，实验在恒速条件下进行，结果是水驱最高驱替压力为4.5MPa，而油驱最高驱替压力仅为1.5 MPa。由驱替过程中压力变化可见稠化油的堵水能力远远大于堵油能力，具有优良的选择性堵水作用。

四、技术改进路线及效果

1.加强措施规律性研究，优选区块施工，保证了措施成功率。

1.1锦16于楼油层北块

北块油层厚度大，原油粘度较高，注汽周期较短，随着注汽轮次的增加，产油能力明显下降，边底水从西北和东北两个方向侵入，本着先易后难原则，形成了中部弱水淹区井，以恢复其日产油能力为重点。东西两边中、强水淹区交界处油井，以控水和提高堵水有效期为主，重复施工井集中于弱、中水淹区并向西南边部延伸的总体思路。

1.2欢17块兴隆台油层

2000-2004年的堵水效果高峰期后，随着采出程度的提高，地层亏空严重，采液量平均下降40%左右，单井平均增油效果下降明显，受原层段采出程度高的影响，其剩余油主要存在于纵向上未动用或动用程度差的油层，重点选择有一定产能、生产周期较短的油井或调、补层井，及部分有较高的剩余油饱和度的老井。同时，以四级断块重点井为中心，开展扩边堵水工作，使该区块西部老井稳产工作取得了实效。

2.优化施工工艺，提高了措施有效率。

2.1逐步提高堵剂用量，增加堵剂有效作用半径。

随着采出程度的提高，大部分施工井的剩余油饱和度变差，近井地带的强水淹通道变长变宽，远井地带原油受水流压差作用，无法形成有效油带流入近井地带，需提高堵剂用量，逐步加大处理半径。2009年以来，年平均提高堵剂用量15%，封堵半径提高0.15米左右，起

到了延长堵水有效期的作用。

2.2改进措施井后期管理，发挥单井增油潜力。

延长焖井时间，由1-2天提高到3-5天，使得堵剂在地层下反应更充分。调参降液生产，避免堵剂反吐过快而影响封堵效果，使措施效果得以保障。

2.3解决了螺杆泵井挤注施工的难题，保证了稀油区块的增油效果。

螺杆泵井累计实施40井次，增油13320吨。其中2009年，实施11井次，增油5677吨，占当年稀油区块总增油量的59%。

五、结论

1.该技术具有明显技术优势，成熟可靠，便于推广。

2.继续提高选井工作水平，保证堵水效果。

3.稀油区块水驱强度加大，薄层井增多，需开发新型选择性堵水技术。

参考文献：

[1] 赵福麟.采油化学[M].山东东营：石油大学出版社，1989.

[2] 刘一江.化学调剖堵水技术.石油工业出版社，1999年5月.