基于台达PLC的塑料软管生产线控制系统的设计

摘 要：本文针对塑料软管生产线的工序及温度控制在塑料软管生产中的重要性，设计了以DVPEH2系列PLC为核心和基于Devicenet现场总线的控制系统，重点介绍了系统的硬件配置和软件设计思路。经试验表明，该系统硬件简单可靠，性能稳定，控温精度高，具有较高的实用价值。

关键词：PLC 塑料软管生产线 Devicenet总线 温度控制

中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0066-01

塑料软管材生产线主要用于生产PVC增强纤维软管，PVC纤维增强软管主要适于有压或有腐蚀性的气体、液体的输送，广泛应用在机械、煤矿、石油、化工等领域。生产线主要由主挤出机、副挤出机、外管挤出机、包纱机、牵引机、裁切电机等部件组成。对于塑料制管生产线来说，在挤出塑料的过程中，螺杆与塑料物料之间的相互摩擦会产生较大的热量给温度恒定带来了困难，所以温控部分是挤出机部件的核心部分。目前，国内的塑料制管材生产线大都采用简单的温控仪表+接触器+电加热器进行控制，它具有精度差、超调量大等缺点，很难满足生产高质量塑软管材的要求。但在PLC和人机大量出现后，温度模块与模块化的温度控制开始向传统仪表的地位发起了挑战。本生产线的控制系统是采用Devicenet总线实现各设备之间的控制。它主要由台达DEVICENET主从站模块、EH2系列可编程控制器、DOP触摸屏、EH数模转换模块、DTC温控模块、变频器等组成，可编程控制器接收控制信号及故障信号，控制变频器以及动作执行元件做相应动作。

1 系统硬件配置

1.1 DVPEH2 PLC技术参数

1.2 DTC温度模块

1.3 DeviceNet协议

DeviceNet协议是一种专为工厂自动控制领域而定制，基于CAN总线的开放式现场总线标准。DeviceNet采用主干线和分支线的总线结构，为工业设备之间提供一种串行的通讯连接。DeviceNet协议即可以工作在主从模式，又可以工作在多主模式，在125K、250K和500K的波特率下最多可以支持64个节点。根据系统的控制要求，我们选择台达DVP-DNET-SL作为主站，DVPDT02-H2作为从站。DVP-DNET-SL主站模块负责将PLC主机的数据传送到总线上的从站，同时搜集总线上各个从站返回的数据，传回PLC主机，实现数据交换。DVP-DNET-SL的主要技术参数有：支持DeviceNet通讯协议、可连接63台从站、最快通讯速度500 kbps、最大网络长度500 m。

2 软件设计

软件的设计主要由温度控制、各站点的变频器单控、主站点的联控、触摸屏的画面设计等模块组成。其中在温度控制程序设计上，DTC温度模块配合台达DOP触摸屏作温度设定与监视，可以进行各路温控的单独加热；在单控及联控程序设计上，单控时可以单独设定运行某一台变频器启停及频率，联动时各传动部件可以按设定的比例进行整体的升降速运行，比例可以在运行中进行微调；在触摸屏画面设计上分别有开机画面、主画面、控制参数画面、温度控制画面、配方功能画面、产品计数画面等。

3 结语

本设计采用基于Devicenet总线和台达EH2系列 PLC对塑料软管生产线进行自动控制。经试验表明该系统控制过程简单，具有较高性价比，能满足高质量塑料软管产品的生产的需求，为自动控制系统领域的推广提供了广阔的前景。

参考文献

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[2] 杨鹏，臧春华，魏立峰.PLC在挤出机温度控制中的应用[J].微计算机信息， 2007（28）.