用科技创新走循环经济发展之路

我国煤炭资源丰富,资源蕴藏量居世界第三,生产和消费居世界第一。近年来,我国煤炭工业发展迅速,2002―2008年,煤炭产量平均每年增加2亿吨,年均增长11%,对保障我国经济社会快速发展起到了重要作用。但是,由于粗放型的经济发展方式尚未得到根本性的转变,开采运输以及使用等环节技术含量低下,在煤炭资源的使用过程中,不仅存在着巨大的浪费,而且污染环境,严重危害我们的生活环境。

从长期看,改善我国能源结构,必须积极发展可再生能源和新能源,不断提高清洁能源在我国一次能源消费中的比重,才是发展新型能源和集约使用能源的最佳途径。对此,煤炭工业必须大力推进发展方式转变,积极发展可再生能源和型煤等新能源,方可保持持续发展之路。

随着我国城市化进程和工业化步伐的不断提速,城市建设项目数量和规模都以前所未有的速度在递增,而随之引起的城市环境污染也逐年加剧,严重地影响着城市的生活质量。其中,化肥、冶金、建材等行业采用的固定床煤气发生炉,因为大多数采用无烟煤或焦炭作原料,年需求量大约在5000万吨以上,缺口在1000万吨左右,并且随着采煤机械化程度的提高,块煤的比例不断降低,供需矛盾更趋紧张,大量的粉煤得不到充分利用,不仅造成了资源浪费,也严重污染了环境,因此而产生的可吸入颗粒物对身体健康的威胁也日趋明显,成为危及城市居民健康的痼疾之一。为关注民生和可持续发展,国家把节煤、治污列为2010年节能、环保的重点。国家科技部、国家环保总局联合下发通知,要求各省市大力推广应用清洁能源技术,加强洁净煤技术的研究开发及应用示范,并把“工业型煤开发”列为了国家科技攻关项目。

据悉,为了保护城市的生态环境,提高城市的生活质量和促进循环经济的发展,国务院八部委环保督察行动将于今年8月正式启动,此次行动将新能源的开发利用和环保紧密结合,积极推进循环经济发展,深化国家循环经济示范试点,支持建设一批循环经济重点项目,大力推进矿产资源综合开发利用,加快再生资源回收体系建设,研究建立循环经济评价指标体系和统计制度。

山东东阿创新科技开发有限公司创立于2002年,位于山东省聊城市东阿县,现有员工300余人。业务范围涉及型煤技术开发、型煤设备制造、型煤生产线的设计及安装等,公司下辖型煤研发中心、型煤粘合剂厂、型煤设备制造分厂、新疆分公司等分支机构。

多年来,该公司产品和技术广泛应用于化肥、玻璃、建材、冶金、煤气、电石等行业,用来生产气化用型煤和冶金用型焦,已经在山东、河北、河南、陕西、福建、云南、新疆等地建立了型煤粘合剂示范基地。经山东省技术质量监督局检验确定,其中用于炼铁、铸造和电石的工业型焦技术目前属国内首创。近年来,全国先后有几十余家企业采用了该公司的技术,使生产成本大幅度降低。其中福建三明化工有限公司,年产合成氨30万吨,使用该技术后,吨氨原料煤成本下降300元以上,年节约上亿元资金,为企业创收节省了大量的成本,得到了企业和社会各界的一致好评。

公司经多年研究,成功开发了“工业型煤粘合剂”专利技术,从根本上解决了型煤生产长期以来存在的难点问题。由该技术生产的型煤可广泛应用于化肥、冶金、建材、电石等行业,投资少,工艺简单,可为企业带来巨大的经济效益。该技术根据粘合剂与被粘物的粘合理论以及型煤在造气炉中的理化特性,以提高型煤的抗高温性能和气化活性为突破点,采用复合技术,并适当添加高温稳定剂和气化活性促进剂,根据不同行业对型煤的燃烧需求,优化配比方案,生产出最经济、最适合各行业生产需要的最佳型煤。实践证明,采用该技术制作的气化型煤、型焦,应用于固定床煤气发生炉,生产混合煤气或半水煤气,以及冶炼和电石行业生产,具有冷热强度高,抗高温性能好,气化活性佳等特点,是一种最新的环保节能型新型燃料。而目前国内市场上的型煤项目,多数不尽人意,究其原因,主要是因为热稳定性不好造成带出物过多,气体成分不好,发气量下降,消耗高。虽偶有热稳定性较高的产品,但因其生产工艺复杂,一次性投资过高,无形中抬高了生产加工的门槛,从而导致推广难度增加。相比而言,该公司利用腐植酸作为粘合助剂生产的各类型煤具有广阔的市场前景。

公司已通过ISO9001:2000国际质量体系认证,并被聊城市经贸委认定为市级技术开发中心。2004年,荣获山东省聊城市科学技术进步一等奖;2005年,工业装备专利技术获英国伦敦国际专利技术博览会金奖;2006年被授予“最受山东化肥企业信任的设备技术服务单位”;2007年《型煤粘合剂及专用设备》项目通过省经贸委组织鉴定验收,《一种工业型煤粘合剂的制造方法》获山东省科技知识产权局专利三等奖。2009年获山东省人民政府授予的《2008年度山东省优秀节能成果奖》。为使该技术在更大范围内服务于环保和节能领域,公司目前正在筹划上市。