顺丁橡胶装置溶剂回收单元直采工艺

[摘 要]顺丁橡胶装置溶剂回收单元直采工艺是石化公司常用的工艺，在对该项工艺不断进行探究的过程中，逐步对其进行了优化以及改造，使其能够达到减少能耗的目标。因此，本文针对顺丁橡胶装置溶剂回收单元直采工艺做出了进一步探究，对工艺流程以及操作情况、直采工艺的应用与优化、直采工艺对顺丁橡胶生产的作用影响给出了具体的分析。

[关键词]顺丁橡胶；生产装置；溶剂回收；直采工艺

中图分类号：TQ333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0009-01

1、工艺流程以及操作情况

顺丁橡胶将C4H6作为单体，乙烷作为溶剂借助溶液的聚合反应进行伸展，依照详细的功能进行划分可将其分为：聚合和回收、凝聚和处理[1]。其中，回收单位是非常重要的一道工序，通过对回收单元的的研究，技术革新、工艺优化等，可以最大程度的减少能源的消耗，将回收单元的稳定性能以及目的性进行全面的提升。

石化公司在对其不断进行探究的过程中，对该项工艺进行了改进，使其具有更高的工作效率，其中对聚合系统溶剂进行了更换，又将乙烷代替溶剂抽余油（如图一所示）。通过图片可以看出，在该生产装置当中，物料的回收会先进入到溶剂脱水塔当中，把C4H6等比较轻的组与重组进行分离。在底部出来的溶剂会流入到溶剂脱重塔当中，从而将其中的重量组分进行脱除[2]。从可以明显看出，在T-463当中，装置当中的全部溶剂一定会经过加热，最后形成气相，在顶端被蒸出。但是，T-463是对能源消耗最高的装置，所以对该部分的优化非常重要，更是关键工作。

在该生产装置当中，将聚合溶剂作为抽余油时，馏程大概在75℃左右宽，含有的杂质比较高。但是对于已焕的应用，将其当作溶剂时，馏程只有66℃左右窄，所以不一定要塔釜有太高的温度。因为已焕溶剂的组分与抽余油进行比较，已焕溶剂较为单一，在应用太高的回流量时，不但会消耗非常多的蒸汽，更会消耗非常多的电能源。

2、直采工艺的应用与优化

2.1 直采工艺的应用

该项工艺技术主要会应用在T-462和463当中，受到影响比较大的为T-463以及聚合应用相关溶剂构成的变化[3]。石化公司在对脱重塔实施检修的过程中，将底端的油直接当作聚合溶剂。在对对其进行使用的过程中，并没有发现任何质量问题，聚合反应也没有产生不好的影响。随着装置使用时间的加长，聚合反应会逐渐减少，发生后移的情况。对其进行细致的分析可以得出，微量的重分组，是系统当中逐渐沉积的丁二烯二聚物，是聚合反应产生缓聚的情况导致的。所以，将T-462塔底的溶剂可以直接作为据和溶剂进行直接应用，但是一定要将系统当中存在二聚物不断的向外进行排出。

2.2 直采工艺的优化

把T-462塔当中，底端物料里的一部分放进T-463当中，实施脱重的处理，其余的部分借助流量进行调节之后，进入到H-470e以及H-470f当中，在充分的冷却之后，进到R-463的回流罐当中，这样便可以和T-463当中顶端的物料进行混合，之后将其送至聚合，对其进行优化之后的具体流程。

3、直采工艺对顺丁橡胶生产的作用影响

3.1 丁二烯二聚物的含量非常高

在溶剂回收单元当中，对直采工艺进行应用之后，对成品进行回收的溶剂灌R-720的溶剂，丁二烯二聚物当中的含量，是不是与理论进行计算的相同，符合具体指标的要求，需要深入对其进行验证以及分析。由于碘值可以对烃类具有的不饱和情况进行表征，所以，也可以对二聚物进行间接表征，每个溶剂当中进行直采的比例之下。

具体分析可以得出，碘值会因为直采的比例数值变大而变大，在直采数据的流量数值已经达到39.00t/h的时候，比例为48%时，碘的实际值最高，每100克当中已经达到了0.129克，利用取样进行分析以及具体的检验，在该时刻的丁二烯当中，二聚物的平均分数质量是246×10-6，与真实生产当中具有要求不符，与文献当中提及的数值也不相符，其中，实际生产的数值要求为0.1%，文献当中的数值为0.2%[4]。这点有力的说明了对回首单元实施改造，丁二烯当中的二聚物含量可以符合其要求。

3.2 顺丁橡胶具体的性能

在该回收单元当中，各种溶剂当中直采的具体比例当中，获取的具体性能图表二所示。从对表进行的具体分析当中可以得出，每个直采比例当中，各个顺丁橡胶彼此之间和没有实施直采的橡胶进行比较，每一项性能都没有出现非常明显的变化，上下起伏的趋势非常小，由此可以看出对直采的工艺进行应用之后，在聚合的过程中并没有产生不好的影响，也没有影响橡胶最终的质量。

参考文献

[1] 陈力军，罗军，陈冉.顺丁橡胶装置溶剂回收单元直采工艺改造[J].合成橡胶工业，2013，02：92-96.