浅论武器装备制造的质量检验与无损检测

摘 要 质量是武器装备制造的生命，质量检验就是通过一系列检测技术对装备特性进行的测量、检查、试验并将结果与规定要求进行比较以确保每项特性达到标准。无损检测是质量检验的重要手段之一，是行业甚至国家工业技术水平的体现，其在武器装备生产实践中有举足轻重的地位。

关键词 质量检验 无损检测

中图分类号：TU712.3 文献标识码：A

1质量检验是武器装备制造质量保障的基础

近年来随着国家武器装备的升级改造，质量检验已然成为武器装备制造过程中至关重要的环节。

1.1什么是质量检验

产品广泛存在生产生活中，而决定产品好坏的标准就是质量。质量是一组固有特性满足要求的程度，是实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。

确定产品的质量主要依靠质量检验。质量检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

1.2质量检验的分类

随着质量检验技术的不断进步，不同产品不同生产过程，检验方法也不同。主要是按以下几种方法分类：

（1）按生产过程的顺序：①进货检验；②过程检验；③最终检验；

（2）按检验方法：①理化检验；②感官检验；③试验性使用鉴别；

（3）按被检验产品的数量：①全数检验；②抽样检验；③免检；

（4）按质量特性的数据性质：①计量值检验；②计数值检验；

（5）按检验后样品的状况：①破坏性检验；②非破坏性检验；

（6）按检验目的：①生产检验；②验收检验；③监督检验； ④验证检验；⑤仲裁检验；

（7）按供需关系：①第一方检验；②第二方检验；③第三方检验；

（8）按检验系统组成部分：①逐批检验；②周期检验；

（9）按检验的效果：①判定性检验；②信息性检验；③寻因性检验。

1.3质量检验的重要性

由上述基础可以看出质量检验在产品武器装备制造过程中的重要作用。其主要表现在：

（1）质量保证。对产品的合格与否进行了鉴别，保证不合格品不转序、不安装、不交付；

（2）产品监视。通过首检、自检、巡检、抽检等检验，及时监视、及时发现、及时纠偏，以防止因过程、产品的波动造成的批量不合格；

（3）预防。通过各种检验的层层把关，预防不合格和批量不合格发生。

2无损检测是武器装备制造的重要手段

为了提高武器装备制造质量检验工作的准确度，无损检测技术被大面积应用于武器装备制造领域。

2.1无损检测的基本概念

无损检测技术水映的是生产单位与行业工业技术水平。在武器装备制造中占据着非常重要的地位。

无损检测是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。

2.2无损检测的特点

无损检测被广泛应用主要基于其优良的技术特点，其主要表现为：不会对构件造成任何损伤；为查找缺陷提供了一种有效方法；能够对产品质量实现监控；能够防止因产品失效引起的灾难性后果；具有广阔的应用范围。

可以说材料的每种特性几乎都可以用作某种无损检测方法的基础，几乎所有形式的能量都能被利用来确定材料的物理特性或者用于检测缺陷。

2.3无损检测方法

正确地选择无损检测方法，除掌握各种方法的特点以外，还需与材料或构件的加工生产工艺、使用条件和状况、检测技术文件和有关标准的要求相结合，才能正确地确定无损检测方案，达到有效地检测目的。其包括超声检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、红外检测、微波检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术等等。

选择无损检测方法要注意必须先搞清楚究竟想检测什么，并对被检测工件的材质、成型方法、加工过程、使用经历、缺陷的可能类型、部位、大小、方向、形状等作认真分析，再确定选择哪种检测方法能达到预定目的。

2.4无损检测的发展趋势

无损检测技术有较长的历史，最早可追溯至1895年德国沃兹堡大学发现的伦琴射线，并应用于医用领域，这是最早的检测技术。随着100多年工业的大发展，无损检测技术已发生翻天覆地的变化，未来的发展趋势呈现出以下几个特点：

（1）检测设备的小型化、数字化和智能化。随着新型技术的发展，体积更小、重量更轻、性能更高、功能更强的检测设备不断投放市场。

（2）检测过程自动化。如超声波检测中用于板材检测的自动探伤系统，可以实现多达256条通道的自动检测，大幅度提高了检测效率，减轻人员劳动强度。

（3）检测结果评定智能化和网络化。借助现代计算机网络技术的发展，已经可以进行超声波检测中对缺陷种类的智能识别，射线检测的网上远程评片和智能评片等工作，使评判结果更具权威性。

（4）研究手段不断创新。受数值方法研究进展的鼓舞，现代无损检测的研究不再仅限于物理实验研究，在超声、电磁、红外等方面，有越来越多的数值仿真研究的报道。

综上所述，随着装备制造的大发展，无损检测技术也日趋标准化，必将迎来新一轮的发展契机。