浅议锅炉钢架吊装

摘要：锅炉钢架的组装，都是在现场操作，有时受场地客观条件限制，但也可以采取灵活的组装方式。文章介绍了整体锅炉钢架先进的组装方式的施工工艺要点，并结合了黄埔电厂二期2×1000 MW锅炉工程锅炉钢架吊装机械的选用、吊装工艺及创新、关键点质量控制方面来分析。

关键词：锅炉钢架；施工要点；吊装；主要控制

一、成片整体组装钢架的施工要点

（一）锅炉钢架地基找正、找平

1．锅炉钢柱地基的找正

目的就是要找出每个锅炉钢柱的正确平面位置和准确的互相水平差距，测原预埋件的水平、高度。

（1）确定中心线和前后基准线:按锅炉地基图纸所要求的尺寸，对实物进行初步测量，有时有的预埋件位置偏差较大，这时既要考虑锅炉钢柱的需要，又要照顾到锅炉基础的需要，来权衡设置锅炉的中心线和前线。

（2）柱线:按图纸要求拉炉中心线、左右排钢柱的中心线和横排钢柱的中心线，此线最好用钢丝拉，这些线的交叉点就是锅炉钢柱的中心点，此时就可以看出每个预埋件与图纸要求的平面偏差距离，测出数值，做好记录。

2．地基的找平:找平时可以用水平仪，也可用水平管，但都要调得很准。测量中要找出最高的一块为基准，与其它各块预埋件的互相差距的数值，高度差多少、平面偏差多少，都要做好记录。

3．预埋件的垫平、纠编

垫板的备制:按找平记录中记载的每块预埋件高低差距，就高不就低，找出适合厚度的钢板加以割制，其平面尺寸要比锅炉钢柱自带的地脚板大100 mm，在其中心还要都割一孔，以备焊实，要求平整、光滑，能与原预埋件落实。如马原预埋件错位大时，应将原预埋件用拼接法把面积扩大、焊牢、找平，斜垫要刨出斜面。

（二）钢架的整体组装

炉的高度与容量成正比，因其型号不同，结构也不同，但从其整体上看，都是一个立体方块型，周边是拼排的两列柱子，一台锅炉钢架就基本上成型了。其组装办法如下:

1．组装

（1）首先把每根炉钢柱的向平台方向的一面在1m标高的位置划线、打窝，这是一米线标准；

（2）按图纸把柱子按先后顺序，如果是先装左排的，就把柱子的地脚板向左，横放在工字钢上，使装平台的一侧向上，把距离找好，把地脚板的下平面拉齐；

（3）再把钢柱子的下面用相应厚度的钢板块垫高，使其中心线与粗柱子的中心线都在同一条中心线上；

（4）用40°的角钢，割成150 mm的长度，再按图找好横梁的位置，划上线，点焊上角钢，作为横梁的组装托架，在点焊时要用水平尺找平，以便放上横梁时，能自然找正。

（5）横梁全部就位；

（6）横梁找正后要点焊；

（7）再复核一遍这些横梁的零件编号、标高、整片的对角线是否相等，如果全部无误，认为满意时才能满焊，要焊三面。

2．在放样平台上进行

（1）按图纸找好平台架的位置、划上线，按线焊托架；

（2）再按图纸装上平台；

（3）在整排组装时，应把本排所能装上的部件全装上，都要装牢。

3．吊立和找正

（1）吊点应设两个，在上部的两面都要栓上牵引绳，以备找正时用；

（2）栓找正线坠:在两端的柱子尖上，用6 mm的钢筋焊成一个栓线坠的支撑架，把线坠的线绳栓到距离柱子外壁100 mm的地方，下面要用大线坠，坠至离地面半米高的位置

（3）起吊:在吊离地面时要点车，一点一点地起吊，当吊离地面1m高时停下检查，各部是否存在不妥之处，当确认正常时，可继续起吊，当地脚板要吊离地面时，要停下，要用撬棍将各个地脚板撬到各自的位置；

二、黄埔电厂二期工程

锅炉采用2 000 MW锅炉，型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构塔式布置。下面主要介绍6号炉钢架吊装过程，从机械的选型布置、吊装工艺、质量控制等方面进行总结。

（一）吊装机械的选用及布置

根据2 000 MW塔式锅炉的炉型整体结构高、主构件单件重量大及辅钢结构复杂等特点，选用2台FZQ2000/140 t起重机作为主吊机械，1台QUY250/250 t履带吊和1台C7052/25 t平臂吊作为辅助机械。吊装机械覆盖了整个锅炉钢结构吊装区域，能满足安装要求。将拆除的炉前FZQ2000起重机改布置于炉右K3.6排轴线上，距B19.1轴线6 600 mm处，负责吊装范围内的辅钢

架等。

（二）吊装工艺

1．钢架主立柱专用吊具

锅炉钢架主立柱分5层8段，每段柱之间为法兰式连接，连接螺栓为M30×140 mm高强度螺栓，主柱长度在9.58～22 m，最重件为103 t。根据主立柱的结构特点和安装型式，吊具设计应从安全性、实用性及经济性3方面考虑。结合现场实际对主立柱吊装，设计了主吊吊具和抬吊吊具，很好地解决了现场施工中主立柱的吊装。

2．主垂直支撑专用吊具

主垂直支撑在主梁正下方成“人”字形布置，由于主梁宽为0.9 m，导致垂直支撑吊装时无法直接进入就位位置，给现场吊装带来相当难度。对此特别制作了垂直支撑吊装专用“匚”型吊具，使钢丝绳绕过主梁让垂直支撑到达就位位置。传统“匚”型吊具设计是根据主梁高度，制作1个“匚”型门架，门架上下各设1个吊耳，上部用1对钢丝绳直接吊挂于吊钩上，下部则根据斜撑就位位置和主梁标高的不同，配备相匹配的钢丝绳，实现垂直支撑的就位。由于主钢架每层高度都不一样，传统“匚”型吊具需要配备好几对相应长度的钢丝绳。在结合传统“匚”型吊架基础上，自行设计了1套更加经济合理的“匚”型吊具。新设计的“匚”吊具最大特点是通用性和可调整性好，使用1对钢丝绳，让钢丝绳绕过“匚”型吊具，通过调整吊具上下位置来替代配套不同长度的钢丝绳，从而省去为调整不同高度所配的大量钢丝绳。另外，“匚”吊具可以随意调整，有利于垂直支撑的准确就位。

三、关键点的质量控制

（一）调平垫块及第1段主立柱的安装

基础调平块是整个钢架的基础，是以后整体钢架标高的基准，其安装需严格按规程，特别控制好各垫块间的相互标高和整体标高，整体标高最好控制在比设计标高高出1～2 mm，以抵消沉降值。第1段主立柱是以后各段柱的基础，是整个主钢架尺寸的基准。在安装前对土建基础中心线应进行1次以上的复查。由于立柱外形尺寸大，其中心位置不好控制，对此应在第1段主立柱柱脚板的4个面划上中心线，保证4面中心同时对正基础中心线，以免出现中心扭转现象。第1段立柱安装完毕后应进行1次全方位检查，主要控制1 m标高、柱间距.垂直度及对角尺寸，合格后方可进行基础二次灌浆。

（二）设备检查

设备的检查主要包括外观检查和各外形尺寸的测量，检查中一定要生成检查纪录，对关键部位应做到多人多次检查。

（三）斜撑连接板的施工

考虑到现场施工的合理性，垂直支撑下端连接板出厂前只对一头加工螺栓孔，另一头螺栓孔则根据现场实际安装尺寸铳眼划线二次外加工。为保证现场铳眼的精确性，首先，必须在每层钢架形成稳定结构，各几何尺寸调整达到标准后进行铳眼；其次，根据螺栓孔孔径加工各种不同尺寸公差的铳钉，其铳钉头部需要经过热处理达到一定的硬度，以保证铳眼的精确度。

（四）板梁划线的控制

板梁是以后炉膛受热面吊挂的生根点，主板梁的就位位置将直接影响整个炉内设备施工的尺寸控制点，也是次板梁就位位置的基准。为此，板梁位置划线很关键，纵向中心线应以两端柱中心线（即基础轴线）为基准，横向中心线应以炉膛横向中心线为基准，前、后柱间距中心为参照。为保证次板梁的顺利就位，两主板梁横向中心线应保持正公差。