长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨

摘要：长输管道工艺站场埋地管线腐蚀对管道的安全造成了很大的影响。在本文中，笔者结合实际工作经验，谈一谈长输管道工艺站场埋地管线腐蚀的原因，并从设计、施工、管理等方面对加强防腐管理，加强管道保护措施进行探讨。

关键词：长输管道 工艺站场 埋地管线 腐蚀 措施

中图分类号：TE832文献标识码： A

引言

近些年，我国的长输管线工程施工越来越多，具有代表的是西气东输长输管线项目。但是在长输管线的使用过程中，出现了工艺站场埋地管线腐蚀，导致管道出现泄漏，造成安全隐患。作为长输管道的中继站，工艺站场承担的责任尤其突出，而工艺站场埋地管线的腐蚀，更值得各方面的关注。长输管线输送的介质本质上腐蚀性是很小的，出现管线腐蚀主要是由外部管道腐蚀穿孔造成的。这就说明在埋设初期采取的防腐蚀措施有效性不高，才会造成埋地管线出现腐蚀。

一、造成站场埋地管线腐蚀的几点原因

1、采用埋地管线不利于管道防护

首先，采取埋地的方式，管道就不可避免要和土壤接触。而土壤中含有的水分、矿物质等会对管道造成腐蚀，其腐蚀能力远远高于空气。即使是对管道采用了防护措施，但是由于土壤结构的复杂，造成腐蚀的原因众多，还是无法抗拒土壤对管道的腐蚀。

其次，工艺站场作为长输管道的中转站，涉及到的管道规格多样、管件众多，这些管道防腐大多是采用现场涂装的方法，涂装性能和质量都远远无法达到原厂防腐的能力。这也就造成埋地管道防腐蚀的涂层质量难以保证，从而出现腐蚀。

再次，埋地管到的检查和维修、更换等相比地面上要困难得多。管道一旦出现腐蚀的情况不能第一时间得到处理，只能是哪里出现泄漏去处理哪里，造成严重的安全隐患。

2、采用的管道防腐形式单一

由于长输管道涉及到的距离较长，面临的土壤环境、外部环境都是不一样的，但是在管道防腐的设计时，却没有考虑到这个问题，只是采用单一的管道防腐形式，造成部分区域出现管道腐蚀。比如说，含水分较多的地区就应该在防腐材料中多添加防水的材料；含盐量较多的地区就应该多添加防电解腐蚀的材料等。

目前在长输管道防腐处理材料的选择中，大多是还是采用环氧树脂、聚乙烯胶带、耐腐蚀材料以及耐腐蚀的密封绝缘材料等，这些材料都有各自的缺点，抗腐蚀性能也不能令人满意，会造成一些管道防腐性能下降。

3、管道接地介质选择不当

埋地管线发生的腐蚀很多都是由于电解的原因造成的。就是土壤中含有的微量元素等形成了电解质溶液，与管道的金属接触发生的腐蚀现象。由于长输管道距离较长，接触的土壤环境也不一样，这就造成了单一的管道接地介质一旦遇到合适的土壤，就会出现电解腐蚀的情况。导致出现电解腐蚀的另一个原因是，设计人员在设计阶段缺乏有效的沟通，对现场的实际也不掌握，只凭主观想法对管道的接地介质进行设计，导致大量的易电解介质被应用，从而造成埋地管道出现潜在的腐蚀隐患。

4、埋地管线区域缺少联合防护措施

由于造成埋地管线腐蚀的原因是不一样的，为了预防埋地管线出现腐蚀，就应该采取多种防腐蚀的措施。但是在我国的长输管道工艺站场埋地管道保护模式中，受到运营资金的影响，大多是都是采用的单一的防护模式，很少有采用多重保护模式的。而这些单一的保护模式，随着时间的推移，涂层逐渐出现老化失效，各种埋地管道腐蚀威胁隐患逐渐增加。一旦涂层失效，而又没有别的防腐蚀措施，就会造成埋地管线出现腐蚀穿孔，而出现埋地管道泄露的危险。

5、防腐层施工未按设计要求执行

由于部分现场施工监理、施工方以及检验人员责任意识不强，对工艺站场的埋地管道防腐层施工质量没有按照有关规范的要求进行认真、仔细的检测，只是检查防腐层涂层厚度是否达到了要求，而对其他的防腐性能却没有重视。造成埋地管线防腐的质量存在问题。在很多长输管道工艺站场的埋地管道出现腐蚀穿孔的问题，有很大一部分是由初期的质量不合格造成的。虽然防腐层的厚度达到了要求，但是防腐材料不达标造成防腐性性能降低，防腐材料涂装质量不高造成防腐层时间一长与管道剥离，这些都会使管道出现腐蚀。

二、提高工艺站场管线防腐技术的措施探讨

1、尽量减少长输管道的埋地铺设

工艺站场由于空间的限制，管道通常采取各类管线重叠、紧凑的布局在地下进行铺设。这样做的优点是有效利用地下空间，使地面以上的空间更简洁。但是在地下铺设也存在着很多问题，出现腐蚀穿孔其中之一。所以，笔者认为，如果输送的介质不是有特殊要求，必须进行地下输送的，就应该采用地上输送的方式。

采取地上输送的方式，也就是在地面架空管道的办法。这样的优点是，建设成本低、检查维修方便、抗腐蚀能力强。采取地上输送的方式可以有效降低管道出现腐蚀的几率，还能及时发现问题，维护非常方便。虽然采取地面输送显得地面略显凌乱，但可以节省了大量的资金，有效降低安全隐患，确保生产安全运行。

有一些长输管道的输送介质是不适宜采取地面输送的，这样的长输管道还应该采取地下铺设输送的方式，但要对管道的防腐进行认真的处理，做到经常性的检查和维护，尽量减少出现腐蚀穿孔的问题。

2、实施多种方式联合防护

针对单一的防腐形式不利于管道防护，造成的管道防腐层老化，容易出现腐蚀的问题，可以采用多种方式联合防护进行防腐处理。所谓的多种防护方式，就是在普通防护的基础上，增加阴极保护、电解质防护等防护方式。阴极保护可以在防腐层老化后，有效降低电化学腐蚀速率，降低对金属管道的腐蚀损坏；而采用电解质防护就是利用多种抗腐蚀的接地介质，可以有效避免单一的接地介质出现的电解质腐蚀造成的抗腐蚀能力下降，有效保护管道的抗电解质腐蚀能力。

3、加强防腐层现场施工质量控制

加强防腐层现场施工质量控制是保证管道防腐能力的关键。进行管道防腐的时候，要充分考虑埋地管道外部的环境条件和防腐材料等因素，选择最适宜当地条件的防腐措施。在确定防腐措施后，要对提供管道的企业产品进行检查，确保管道防腐符合技术要求。在现场施工中，要采取多种防腐形式，避免单一的防腐起不到应有的效果。对施工质量的检查，要按照技术规范要求，逐项认真、仔细检查，发现不符合的，立即纠正。

4、提高管道防腐设计能力

在管道防腐设计中，设计人员要深入现场，对现场的环境、土壤的成分进行充分的了解。在此基础上，设计出符合实际要求的管道防腐。设计单位还要重视与各单位、各专业技术人员的沟通协调，对防腐的设计听取各方的建议。在防腐材料的选择时，不能拘泥于单一的材料，要对各种防腐材料进行综合考虑。

三、结语

综上所述，可以看出，造成工艺站场埋地管线腐蚀的原因是多方面的，既有设计方面的原因，也有防腐方式、防腐材料的原因，还有防腐施工存在的问题。长输管道的防腐在国内外都是一个在研究的课题，目前还没有一种方法可以彻底解决长输管道防腐的问题，只能将多种方法措施综合利用才能有效地控制腐蚀，力才能把腐蚀引发的事故降到最低。

参考文献：

[1]罗锋、解红军、王国丽、单蕾.长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨[J]

全面腐蚀控制，2011，（05）

[2]张春生、申龙涉、郭慧军、杜明俊、邰忠英.埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展[J]当代化工，2011，（02）