基于PLC的液位控制系统的相关探究

摘 要：利用PLC的自动控制功能对储槽液位进行控制可以使得内控在一定范围，否则发出警报信号。如此不仅节约人力资源，而且避免了人为因素而造成的抽空或溢流现象，PLC控制系统接线简单、编程容易、易于修改、维护方便等优点，所以PLC被广泛应用于自动化控制领域。

关键词：池槽液位；自动化控制；PLC应用；报警

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.057

1 PLC用于液位控制措施及意义

在现实生产生活中，液位是最常见、最广泛的过程控制参数。当前主要有浮球液位控制、传感器液位控制、超声波液位控制、雷达液位控制等先进技术，由于其具有工况复杂、参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点。在石油化工生产、电力工程、水利处理和食品加工等诸多领域中，人们都需要对液位高度进行检测和控制，以方便相关的数据统计和管理。

2.4 控制系统接线

2.4.1 PLC电路接线

系统PLC与变频器之间的通信来控制电机的启停和转动的频率，从而达到控制液位的目的。PLC直接控制电机的启动和停止，它在接收了变频器的信号后，对当前的液位值与设定值进行比较，通过内部程序进行运行或停止，如果液位满足报警条件将会进行报警，同时停止自动运行。其工作原理图如图2所示。

2.4.2 变频器和水泵电机外部接线

变频器作为系统的调节机构，它是采用交一直一交电源变换技术、电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。利用变频器接收液位传感器的电流信号，自身进行分析处理，从而达到变频调速的目的。电动机作为系统的执行机构，它的选用很大程度上决定了系统的成功与否，它本身所具有的性能，完全满足本设计所需要的性能指标。

2.5 PLC梯形图编程原则

（1）梯形图按自上而下，从左到右的顺序排列。每个梯形图由多层逻辑行组成。每一逻辑行起于左母线，经触点、线圈终止于右母线。

（2）触点不能放在线圈的右边，即线圈与右母线之间不能有任何触点。

（3）线圈不能直接与左母线相接，如果需要，可通过一个没有使用的常闭触电或特殊继电器连接。（4）触点可以任意串联、并联，而且同一触点可以无限次使用。（5）输出线圈可以并联不能串联，同一输出线圈在同一程序中避免重复使用

3 总结

由于环保要求，内需降本增效的要求之下，废水处理工艺过程清水箱液位调控成为系统过程控制的监控对象。自PLC控制引入液位管控后，生产效率、劳动强度和风险系数等得到了下降，实现液位控制系统运行稳定、安全可靠、控制速度快、灵敏度强、降本增效等特征。使得控制更加的简易、及时和有效。改善了生产现场环境和后期维护，但是要求专业人员技能水平需从PLC技能到工艺流程的转化和融合，加强技术的学习和创新，更有利于生产企业的智能化和现代化发展。

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