基于电能计量装置的现场检验对策分析

【摘 要】提高电能计量准确性与可靠性来作为维护供电和用电企业交易的举措，强化对计量装置进行现场检验，对提高用电监督，促进电力营销和服务技术的不断发展有重要意义。本文探讨计量装置在现场检验的方法，期望对电能计量的现场检验给出可行参考。

【关键词】电能计量装置；现场检验；对策分析

计量装置有没有正常运行，计量准不准确，涉及到用电和供电量方面利益，因而强化计量装置现场检验，是维护两方面权益，确保企业公平与合法经营的前提。本文在外观、误差和应用情况等检验，分别为配电变压器装置和高压计量箱等方面现场检验进行探讨。

1 配变关口的计量装置现场检验

（1）检测前准备，需要测量器具工作条件，要求在经常负载情况下检测，发生供电设备不能正常开启现象也能利用便携式发生器生成虚拟负载替换。因为其局限性只能在特殊条件下判断互感器变化、二次接线和电能表误差。

（2）检测时误差，运用综合测试法，将电流互感器变比输入现场检验仪，使用电流钳表获取电压和电流，这时所测量功率是一次功率。现场检验仪是PEC-9型，通过它对一次功率进行折算成二次的，所以电能表误差包括电能表、互感器和二次接线上误差，误差合格时，现场检验也合格。

（3）检测结果不合格情况下处理方法，检测误差不合格，应按这几个步骤进行。对二次接线与电能表及互感器相序进行检查，把检验仪电流钳表换成5A的与电压测试线，并对电压和电流采样，这之后误差是电能表误差，使用PEC-9型检验仪中向量图来测试电能表与二次接线合格与否。

（4）应用分析。现场检验是一种比较快捷的方法，目的是使计量装置保持合格状态。首先检查外观，这一环节对装置作出初步判断，然后综合误差若合格能够断定装置的现场检验也合格，这种方法能在最大程度上节约时间和成本。最后是超差处理根据二次接线与电能表及互感器进行检测，对一些较容易出现故障器具应该优先检测，对于一些故障概率小的器具就放在后面检测，这种方法能在最短时间确定故障源头，这时找出故障原因与为更正系统做好准备的环节。

2 配变计量箱现场检验

装置计量方式在10千伏和以上与100千伏和以上电能计量时应用很多，前面所说计量装置是高拱高计，四个组成部分：三相三线电能表、三相四线电能表、互感器、二次接线和计量箱。一般检测步骤分成四步：

（1）检测外观，对配变计量箱进行现场检验时外观检测和高拱低计类方式是一致的。

（2）结合电能表误差编制有关向量图。检测器具条件符不符合现场要求，并且最好选择配变经常负载的来检验。该装置高压侧是一次接线端。二次首端在一次设备上，所以装置中二次接线首端无法实施外观检查。电能表接错线和互感器故障时，电能表还可以准确计量电能，因此从电能表误差无法得出装置误差合格结果。高拱高计类型装置检验中通常选择PEC-9检验仪，通过该装置产生计量图和各种参量幅值可以判别二次接线是否正确。如果发生向量图错误，找出错误连线和计算系数K。

（3）比较功率并核实结果。通过两台PEC-9检验仪，设置不同功率，将功率低的一些设置成正确的，将功率低的一些设置成正确的。计算时更正系数K应该接近功率比值，这样就能找出错误接线和更正率，然后初步核实结果正确性。

（4）应用分析，检验计量箱时，往往会发生高压互感器不能测试，而该互感器是用以计量电能。由综合误差构成，分别设出电能表、互感器、二次接线和现场检测这些方面误差不怎么现实。实际中，使用仪器测出低压功率，然后通过高低压的比较法来判定计量装置运行。如果其运行正常，更正系数K大约等于1。

3 电能表的现场检验

目前一般选择标准电能表方法，通过光电采样或者被试表发出电信号等控制方式开展检验。选择能测量电压和电流、相位及有判别功能电能表检验仪。达到现场的检验情况条件下，实际负荷时测出电能表误差。若负荷电流比被检验电能表电流低10%，若是S级电能表则是5%，不适合测定误差。现场电能表内部校准周期一年中不能少于1次。检查电能表中电池使用，若发现异常，要及时更换并做好有关记录。检查电能表记录和检查失压记录，检查电能表与计量互感器之间二次接线是错是对，可以选择相位表或者带检查功能校验仪来检查接线。对计量差错与不合理计量进行检查，主要是电流互感器变比是对是错，或变比太大造成电流互感器往往在20%电流下运行，电能表接在互感器二次绕组上，其电压回路没有接到相应电压互感器的二次上。

4 互感器负荷大小于检验

现场检测可知，不少互感器二次负荷和实际负荷比起来偏大，这就使互感器在轻负荷状态下运行，这里轻负荷指低于额定负荷的1/4，就是互感器在运行时可能在超差状态。这种情况大多发生于二次电流是1A的互感器与一些电压互感器上。现在新的变电所与电场中，互感器的二次负载均是数字表，使二次负载较轻。对于保护电压互感器，现在微机保护等高技术保护不断被应用，和传统保护比起来，二次负载减轻。现在使用电压互感器其二次截面比以往设计的大，也使其二次负载减轻。如果只是增大二次负荷会增大互感器的成本，同时还会造成绝缘等问题，要么增大导线截面积，要么增大铁心面，这样就要占用一些绝缘空间，除非使体积增大。

电力设计单位要结合对象位置，二次导线长短和截面及负载性质等原因考虑互感器的二次负载。同时作为检测部门，现场检测中，不能只是在额定负载条件下，还要注重实际负载和额定负载相差大小，相差很大时，还要模拟实际的进行检测，以确定其有没有超差。

5 电压互感器的压降检验

在电能计量的综合误差中，电业互感器压降引起的误差经常是最大的。互感器的二次回路上电压降造成误差属于动态误差，对关口计量装置的误差影响有主导作用。熔丝和卡座间电阻增大，是影响回路电压降的不稳定因素。并且随时间推移，电压熔丝电阻也会增大。此外，导线粗细和切换继电器的接触电阻，端子排和导线电阻等，都会对互感器回路电压降影响，从而影响到计量装置的误差。对于35千伏和以上互感器回路电压降，最少两年进行一次检验。选择压降测试仪来测试，测试中，严禁互感器发生二次短路。先用测试仪检查互感器相序是对是错，互感器侧接线应该接在其二次引出线连接首组端子上，电能表侧接线要接在其盒盖中。接线时先接电压侧接线，再接上电能表一侧接线。

6 总结

因为现场检测中有较多不同情况，采用误差测试法来检验高拱低计类型，采用功率比法来检验高供低计类型能较大程度上提升工作效率，合理应用这些技术措施，加强对计量装置现场检验，对于改进电能计量稳定性、可靠性和正确性有重要意义。电能表现场检验，目前还局限在人工操作上；互感器现场检验，误差还受到一次回路的电流和二次负载及频率影响。现在检测手段限制，一般都在停电条件下检验，不能在带电时对以上各个参量实施定量测试等。

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