浅议化工企业的安全防范工作

【摘 要】从化工生产的各个方面阐述了化工企业如何做到安全第一，预防为主，从而更好的创造社会效益和经济效益。

【关键词】安全生产；标准化；排查隐患；安全第一

近年来，随着我国经济的迅猛发展，各种化工企业相继施工建设，投入生产，伴随而来的安全问题也是层出不穷。2012年3月22日，位于德令哈市的青海金瑞矿业发展股份有限公司化工分公司发生四名工人被烫伤的安全生产事故。2012年2月28日9时10分左右，位于赵县生物产业园区的河北克尔化工有限公司一、二号生产车间发生爆炸，厂房瞬间被夷为平地。2012年4月23日凌晨，日本西南山口县的一家化工厂发生爆炸，现场产生大火并生成巨大蘑菇云，事故导致1人死亡、17人受伤。这些血的教训给我们一次次敲响了警钟：化工生产不仅要抓产品质量、保证产品售后，更要做到安全生产，保障人民的生命和财产安全。

化工生产具有以下的特点：1、化工生产涉及的物料种类多，性质差异大，且多是易燃、易爆、有毒和腐蚀性的物质；2、化工生产工艺条件要求严格，有的化学反应在高温、高压下进行，有的则需在低温、高真空等条件下进行；3、化工生产所需的装置趋向大型化、连续化、自动化以及智能化；4、化工生产具有一定的系统性，不仅体现在原料与成品的纵向联系上，而且体现在公用工程、仪表、电气、环境保护等横向环节上。

基于化工生产的危险性以及重要性，结合本单位在安全方面的各项工作谈一谈化工生产如何从点滴抓起，做好安全工作。

一、提高员工素质，从思想上重视安全

安全生产是化工生产的客观要求，是实现宏伟目标的前提，是保障我们员工家庭幸福的需要，每一位员工都应该进一步提高对安全生产工作的重要性和紧迫性的认识，牢固树立安全第一的思想。每一位员工都应该做到“安全生产，人人有责”，处处关心安全，事事关心安全。

首先，领导必须高度重视安全。生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，只有企业主要负责人重视安全生产工作，建立安全生产管理机构，配备并重视安全生产管理人员，将安全生产的各项工作摆在重要日程上来抓，那么，企业的安全生产工作才能搞好，只有做好安全生产工作，企业的正常秩序才能有保障，才有可能取得好的经济效益。领导必须有足够的安全意识，对员工必须在上岗前进行安全知识教育，安全技能培训；针对本企业具体情况，制定出具体的安全制度，并由专人负责监查、落实；定期、不定期检查安全隐患，发现问题，及时处理。

其次，有些员工由于没有牢固树立“安全第一”的思想，在生产过程中对安全措施的规范实施感到麻烦，存在麻痹思想和侥幸心理，不严格遵守操作规程，不按安全要求操作，结果导致了事故的发生。因此，应该统一思想，规范行为，不断提高员工的整体素质，逐步树立现代企业管理观念，我公司在安全培训方面定期组织各种安全讲座，学习安全事故，从中总结经验教训；另外，定期进行各种安全演练，让员工在工作中时刻处于高度戒备的状态，从而实现“无火灾、无重伤、无死亡”的安全生产目标。

二、规范安全生产各项规程，做到标准化生产

为了加强安全生产监督管理，防止和减少安全生产事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，2010年4月15日，国家安全生产监督管理总局了《企业安全生产标准化基本规范》安全生产行业标准，标准编号为AQ/T9006-2010，自2010年6月1日起实施。所谓安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使个生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

我公司本着“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格管理，从生产的各个方面规范治理，实现“安全无事故”的安全生产目标。

1.化工操作人员进入现场前，需穿戴好各项劳保用品。进入工作岗位后，应严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格控制各项工艺指标，严格遵守劳动纪律，严格执行有关安全规定等。

2.维修人员需对生产设备进行定期检查维护，使其正常运转，不存在安全隐患。

3.现场设备检修时，必须通知电气部门断电，并挂检修牌标示，维修工处理设备问题时，操作工应在现场予以配合。对损坏或有故障的设备、仪表、电气原件等进行维修更换时，应先确定好型号是否具备互换性，以免造成人力、物力的浪费和生产事故的发生。检修作业完成后，仔细清点工具，将拆下的螺丝等杂物如数收好，以免遗留在设备中或落下伤人。

4.进行高空作业时，作业人员应在腰间系好安全绳，上下传递物件时，不可乱抛，应用绳牵；在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，不能确定搭稳的梯子，在工作时要有人扶，使用升降梯时拉绳必须牢固。

5.进行动火作业时，需开具有关领导批准的动火证。操作人员应对生产系统进行隔绝，对需要进行动火的设备、管道进行清洗、置换并做动火分析，准备好消防设施，有专人监护的情况下方能动火。

6.压力容器操作时，操作人员应严格执行有关压力容器操作的各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录；发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级汇报；拒绝执行任何有害压力容器的违章指挥；努力学习业务知识，不断提高操作技能。

7.特种设备使用时建立特种设备安全技术档案，并对特种设备定期进行日常维护保养，若特种设备出现故障或发生异常状况时，及时消除事故隐患，隐患排查后才重新投入使用。

8.搞好厂区卫生，使厂区整洁有序，厂区内各类物品分类存放；生产前，备好必要的原料，生产过程中，随时保持卫生清洁，掉到地上的物品及废液随时清扫，保持良好的工作环境。

三、加大资金投入，从源头上消灭隐患

生产设备陈旧，工艺落后也是造成化工生产事故频发的原因之一。因此，对于企业而言，要定期对生产设备进行性能检测，对于已存在重大安全隐患的设备要及时整改，必要的时候进行淘汰，更换先进设备，减少原材料消耗，提高生产效率，改进产品的质量，从而实现生产的良性循环。

加大安全生产资金投入，切实加强安全生产领域新技术、新工艺，采用先进、实用技术提高防范能力。企业必须配备各项安全防护设施，如灭火器、沙箱、通信工具等；对员工必须配备防护服、防毒面具、解毒药品等；现场安装必要的通风降温设施、消防设施，并保证其正常使用。

总之，安全是构筑企业大厦的基石，是企业兴衰的命脉，安全是每个员工生存的保障，是幸福的基础，是对生命的延续。作为化工企业的员工应该树立“安全为天，生命至尊”的观念，增强安全责任意识，实现工作过程中每个安全环节的闭合，使之环环相扣，丝丝相连，真正做到“我要安全”“我懂安全”“我能安全”，实现企业本质安全。只有这样，才能保证企业持续健康的发展，保证企业的长远利益。

参考文献

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[2]朱则刚.论我国化工企业的安全生产[J].安全,2008（4）

[3]马西员.论企业安全生产标准化建设[J].中国钨业,2003（6）