对起重机械事故发生的原因分析

【摘要】主要对最近几年起重机械事故发生的原因进行了较详细的分析和论述，介绍了起重机械事故的重要类型，发生事故的各种原因，希望能引起起重机械的使用单位或个人高度注意，减少起重机械安全事故的发生。

【关键词】起重机械；事故；原因分析

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大降低了体力劳动强度，提高了生产效率。起重机械是《特种设备安全监察条例》中规定特种设备中主要组成部分，目前在役的起重机械大约有200多万台，起重机械是特种设备中数量最多、应用最广泛和比较昂贵的特种设备，一旦发生事故往往是机毁人亡，令人触目惊心。从事故损害情况分析，一般分为以下几类事故：

1、倾翻事故

该事故主要是塔式起重机和流动式起重机占有很高比例，是最长见事故之一，起重机械倾翻大多是由于起重机械作业前支持不当，如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板，起重机支腿没有全部伸出而仍按原性能表使用，起重机械力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都意造成起重机械倾翻。

2、折臂事故

由于超幅度起吊或对于动臂变幅的起重机械限位失灵而过卷或起重机倾翻等都容易造成折臂事故的发生。

3、顶钩脱钩事故

顶钩事故多发生在桥门式起重机上，因高度限位失灵而造成。在其他类型起重机上也有发生。脱钩事故是指重物或专用吊具从吊钩中脱出而使重物掉落的事故。其主要原因是由于吊钩钩索具防脱钩装置失效或吊装方法不当而引起。

4、断绳事故

断绳事故是指起升绳或吊装绳破断而引起的重物失落事故，这种事故经常发生。主要是超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤切断或因钢丝绳超过报废标准继续使用而造成断绳事故发生。

5、触电事故

触电事故一般指从事起重机操作和电器维修人员因触电遭到电击所发生的人身伤亡事故。触电一般是因为电动机械本身作为触电电源造成的触电事故或是由于高处作业起重机离高压线太近安全距离不够使起重机带电，造成操作工或起重工间接遭到高压线击伤。

事故发生原因的分析：

1、管理方面

管理方面暴露出的问题主要体现在设备使用，设计制造，安装拆卸等环节。使用环节：

（1）使用单位的起重机械规章制度不完善或执行不力，甚至缺少操作规程，培训制度，设备档案制度等最基本的规章制度。（2）起重机械作业人员违章操作比较普遍。操作人员、现场指挥人员和司索人员无证上岗，违章作业，现场混乱，起吊前对被吊物钢丝绳检查不足，起吊物重量不清超载，起吊物捆绑不牢，司机在出现紧急情况处置不当。（3）企业对设备日常维修保养不及时，隐患越来越多，造成安全装置乃甚至起重机机构和结构失效，其中超载保护装置和起升限位器未其做用、电器控制件失效老化现象较多。

安装拆卸维修环节：起重机械安装拆卸前未制定详细的拆装工艺文件，或在拆装过程中不严格执行工艺规定，或安装拆卸过程中发现问题不经技术论证随意改变安全技术方案，成为起重机械倾覆倒塌等重大事故的导火索。

设计制造环节：仍然存在非法设计制造、超范围制造改造起重机械的情况，这方面虽然不多但影响很坏。

2、技术方面

设计、制造上的技术缺陷，一般属于设备本身安全缺陷，是事故发生的直接原因还有一些技术缺陷，虽然未直接引发事故，但给设备埋下事故隐患。近年来事故中暴露出的技术方面问题主要有以下几点：

（1）起重机械设计不规范，制造、改造质量差，达不到标准要求。表现为：整机选型不当或匹配不合理，材质选用不当、结构件规格不够，制造过程缺少工艺控制，焊缝质量差；电器控制回路设计不合理，故障多；钢丝绳与滑轮、卷筒直径比不满足标准要求，磨损严重；减速机、轴承等部件质量差，减速机断轴事故有增多趋势；安全保护装置设置不当或有缺陷，缺少限位、限速装置和制动器或随设置但不符合标准要求。

（2）安装拆卸时忽视技术方案论证，特别是吊运过程中对重物的平衡与稳定技术要求不明确不具体，对吊索具的强度、吊挂角度、适用范围要求不严格。

（3）检修过程中只满足一般性的检查保养，忽视对起重机械传动机构，电器绝缘、安全装置、零部件的技术性能指标测试。

（4）起重机械作业人员，尤其是司机和指挥，对起重机械的性能和吊运作业的安全技术理论知识水平较差。

（5）对非标准制造起重机械或超期使用的老旧起重机械重点检验与安全技术性能评估不够。

参考文献：

[1]起重机械技术检验

[2]特种设备安全监察条例