VE喷油泵泵体加工工艺的改进

摘要：对VE喷油泵泵体加工中出现的问题进行分析，给出了新改进的加工工艺

关键词：VE喷油泵 泵体 加工工艺改进

VE泵泵体是VE泵的关键零部件之一，φ50外圆、传动轴套及大腔内各级孔的同轴度要求很高，其中φ50外圆与传动轴套孔同轴度要求为φ0.05，传动轴套及大腔内各级孔的同轴度要求为φ0.03。

1.1.在卧式加工中心上利用增压泵盖安装面的两毛坯孔浮动定位精加工三角法兰面及φ50外圆、两侧面和粗加工大腔内各级内孔；

1.2.在卧式加工中心上利用φ50外圆、三角法兰面及飞锤座轴孔定位，加工增压泵盖安装面及对面两螺孔；

1.3.下两端传动轴套；

1.4.在立式加工中心上利用φ50外圆、三角法兰面及飞锤座轴孔定位，在三角法兰面上面压紧，精加工泵头安装面、大腔内各级内孔及传动轴套孔；

1.5.加工泵体上其余三斜孔。

2.实际加工出来的泵体在上述第1.1、1.2、1.3、1.5步都能满足要求，唯独在第1.4步时各同轴度要求有不同程度的超差。当时取了四件超差的泵体，测量结果为：传动轴套孔与φ50圆同轴度分别为φ0.07、φ0.075、φ0.065、φ0.08，与大腔内φ67.5孔同轴度分别为φ0.02、φ0.05、φ0.12、φ0.07，三坐标测量仪测量φ67.5孔处圆度分别为0.014、0.013、0.01、0.01，废品率达到7%～8%。考虑到圆度好而同轴度不好，我们分析是工件高、压紧位置低的原因导致系统刚性差、变形大，φ50圆与其余部位不是一次加工出来的导致同轴度差。要想解决这个问题，唯有一次装夹将φ50圆和与其有同轴度要求的所有部位一次加工成型，定位夹紧位置只能用泵头安装面对面的三螺纹孔定位夹紧，需要重新设计三套工装。最后新方案定为：

2.1.在卧式加工中心上利用增压泵盖安装面的两对角毛坯孔浮动定位粗加工泵头安装面、大腔内各级内孔，精加工传动轴套安装孔以及用于定位夹紧的三螺纹孔；（工装1）

2.2.下两端传动轴套；

2.3.在卧式加工中心上利用三螺纹孔定位夹紧精加工φ50圆及三角法兰面全部、泵头安装面全部、大腔内各级内孔以及两侧面全部，活塞孔处已斜孔；（工装2）

2.4.在立式加工中心上加工增压泵盖安装面全部；（工装3）

2.5.加工泵体上其余两斜孔。

这样既保证了泵体所有有同轴度要求的部位全部在同一工序中加工完成，又避免了通过压板压紧导致的泵体变形，还将一斜孔安排在加工中心上加工，降低了钻床和人员的压力，同时也未增加加工中心的数量。同轴度的保证，在VE泵的总成性能上也将有一个质的提高。在设计工装2时我们主要考虑工装刚性和刀具干涉的问题，还考虑尽可能多的在卧式加工中心上把能加工出来的部位加工出来。

调试工装1时要求必须保证两个方面：1.三定位夹紧螺纹孔的距离差和端面高度差允差要求控制在±0.02内。2.设法通过调整夹具将毛坯内孔和外形中心不重合的差异修正过来。这样才能保证工装2调试顺利。

经过大家反复调试与测试，新改进的泵体工艺方案最终达到了图纸的各项要求，废品率随之也降低了很多。

参考文献：

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