深入创新,关注供应链可持续发展

Huntsman（亨斯迈）集团是全球著名的特殊化学品制造商及营销商，旗下亨斯迈纺织染化事业部创造、生产并销售各类染料及助剂产品，其业务均匀地分散于全球范围，服务于 110 个国家和地区的 1 万多位客户，是为纺织行业提供综合解决方案的一流全球供应商。目前，总部设于新加坡的亨斯迈纺织染化拥有大约 3 000 名员工，在全球 7 个国家（包括瑞士、德国、美国、墨西哥、中国、泰国及印度）拥有九大主要生产设施。

在7月22 ― 23日于浙江绍兴召开的“2011全球纺织服装供应链大会”上，作为大会支持单位之一的亨斯迈纺织染化派出了由全球总裁Paul G. Hulme先生率领，包括成衣与家纺部全球副总裁Rohit Aggarwal先生与特殊纺织品部副总裁Kent Kvaal先生在内的高规格代表团参会，足见对中国市场的重视。大会间隙，本刊记者就创新以及供应链可持续发展等问题采访了Paul G. Hulme先生。

记者：创新是近年来各个行业包括纺织行业的热词之一，但也有一些企业陷入了误区，致使创新脱离了产业和市场的发展需求，成为“伪创新”。作为一个处在创新前沿的企业，亨斯迈纺织染化是怎样理解“创新”一词并保持持续高效的创新力的？

Paul G. Hulme先生：作为一家为顾客提供综合解决方案的供应商，亨斯迈纺织染化在环保、面料与服装的差异化以及如何提高成品的速度和灵活性等领域都充满自信。目前我们拥有 1 100 项专利，根据我们的研发规划，约 30 个产品有望研发成功。在过去的两年，我们也已开发出了近 60 项聚焦于环保和可持续发展的新产品。

要实现创新，就必须全心投入，开展严谨的研发工作，研发是任何业务要保持竞争力的生命线。目前亨斯迈纺织染化用于研发的支出占到了公司收入的 5%。我们拥有世界一流的生产和研发设施、全球供应链和经验丰富的员工。在过去两年半时间里，研发工作大都围绕着更具环境和经济效益、更加绿色的化工产品。这些产品的设计有助于用户在纺织加工过程中减少约 30% ～ 40% 的水和能源消耗。而且还能帮助终端服装产品销售商，满足其消费者在节能省水及产品性能方面的期望。

记者：中国纺织企业越来越重视环保、高效和经济的平衡，亨斯迈纺织染化为这种改变带来了哪些解决方案？

Paul G. Hulme先生：纺织行业在全球范围内受到多种因素的影响，包括经济形势和棉花等原材料的价格与供应量，此外在生产过程中降低能耗和水耗的压力也在不断增大。印度和中国两国政府都通过立法加强了对制造企业的监管控制，并关闭了很多不符合规定的企业。品牌商和零售商也都制定了可持续发展目标。因此，压力将仍来源于成本方面。

在亨斯迈，我们制定了三大主要目标：即提供可持续性、支持当地环保事业、并拥有高成本效益的技术工艺和解决方案；在履行产品管理承诺的前提下提供创新型的优质商品；加强自身实力，快速灵活地响应和服务当地市场的需求。

虽然我们无法控制原材料的价格，但可以通过创新型解决方案来抑制价格飙升。方法之一就是在靠近大客户的区域设立复配中心（Formulation and Distribution Centers），以灵活的方式尽可能迅速高效地满足客户需要，这将有助于降低成本和缩短交货时间。这还让我们可以尽量利用当地的原材料，从而节省运输成本并免于承担有关责任。例如，为了使产出最大化并能够更好地服务华北市场，我们在今年年初启用了位于青岛的复配中心。

记者：请您介绍一下PIP项目。在全球是否已经有成功合作的案例？

Paul G. Hulme先生：在回答这个问题之前，我想先向读者们提下面这个问题。

如果亨斯迈能够实现以下目标，市场反应会怎么样呢？

• 减少水耗达 50% 之多；

• 减少能耗达 30% 甚至更多；

• 省时，提高产量达 30% 甚至更多；

• 将您的首次完好率提高到 95% 甚至更多；

• 在不进行额外资本投入的情况下，增加 30% 的生 产量。

之前所提到的生产力改善计划（Productivity Improvement Program）可通过与客户开展合作，从而帮助他们在经济和技术可持续发展方面实现卓越运营。

需要这项服务的客户首先会与我们讨论其实际需求，接着我们将对他们的生产工艺进行充分的评估，最后，我们将向客户提出如何通过省时、节能和省水来提高生产力和盈利能力的建议方案，除此之外，这些解决方案还具有另一项优点，即有助于降低纺织品生产对环境造成的影响。

还有一个很好的例子就是我们最近与英国著名零售商 Marks and Spencer（M&S）合作的一个项目。作为“A 计划”项目的一部分，M&S希望与亨斯迈展开合作，为其在中国的一家品牌纺织品供应商找到减少环境影响的方法。经过充分评估，我们提出了一系列建议，改善效果显著。尤其是染厂，经过调整后，其总能耗与总用水量分别下降了 34% 和39%。在化学品使用方面试验用于获得深色调的染料用量也降低了 30%，相对于该车间的现有工艺，深色调T/C布染色工艺时每千克纺织品的化学品用量减少了 50 ～ 80 g。

记者：随着经济的快速发展以及市场竞争的日益激烈，中国的一些纺织企业已经开始意识到要积极参与整个供应链的建设，提高整个供应链的竞争力。亨斯迈纺织染化对此有何建议或可分享的经验？

Paul G. Hulme先生：作为全球最大的纺织化学品市场，这些年来，亚洲已成为全球最大的染化产品购买方，因此染化市场也正在稳步实现由西方国家向亚洲新兴市场的转移。与此同时，各大主流品牌也已开始在中国进行生产。中国一直是亨斯迈纺织染化的重中之重。几年前，我们在番禺建立技术服务中心充分证实了这一点，该中心当时在亚太地区起到了区域总部的职能。番禺工厂可生产各种类型的纺织化学品，包括前处理、后整理及印染助剂。

亨斯迈还在青岛设立了复配中心，以提高我们的灵活性，从而更快速地服务于重点客户。对于我们的营销和销售团队而言，复配中心已成为我们能够成功服务于北中国化学品市场的关键工具。

我们认识到自身必须付诸更多努力来推动重点市场的发展，为此我们将公司总部搬迁到了新加坡。亨斯迈纺织染化将战略中心转移到亚洲市场，希望通过该举措更加贴近用户，从而及时高效地为他们提供服务。换言之，公司能够对市场需求作出更迅速的响应。

记者：您怎样看待未来一段时期内中国纺织品消费市场的发展，其发展格局对亨斯迈未来发展战略的制定有何影响？

Paul G. Hulme先生：这个问题与当前形势有密切的关系。我们如果要继续保持在市场上的领先地位，就必须预测需求的发展方向。在未来几年内，我们相信消费者将会非常关心如何实现纺织品性能的最大化，无论是时装、家用还是技术纺织品领域皆会如此。尽管人们对纺织品的纹理精致性和具有多种持久色彩的要求不会降低，但也将更多地关注纺织品生产和终端使用时贯彻的可持续性准则。和当今的其它行业一样，我们必须不断创新并发明新技术，才能满足市场需求。

对中国而言尤为如此，这个曾经被视为生产成本较低的国家已经在发生改变。原材料、劳动力、土地和能源的成本在近几年翻了一倍。随着收入的增长，普通产品已经无法满足消费者的需求，他们将更多的目光转向了奢侈品――具体到我们所处的市场，时尚、质量和品牌都将成为主流趋势。据我们估计，厂家将开始在西部和华北通过重新布局来满足上述需求，中国也很可能开始在朝鲜、非洲、蒙古等发展中国家和地区生产低端商品，从而达到降低价格的目的。此外还会出现国内品牌和国际品牌之间的竞争，正如我之前所说，要想竞争中求生存就必须不断创新。