高炉冲渣水余热回收利用

[摘 要]采暖季节各厂区、办公楼等主要以蒸汽作为能源介质，向各采暖用户供热。为进一步实现节能降耗，增加企业自发电量，现将银山前区高炉冲渣水余热回收，作为采暖换热介质，向银山前区周边冬季采暖用户供热，改造后将极大降低厂区非生产用蒸汽消耗量，满足发电机能源需求，实现真正的节能降耗。

[关键词]高炉冲渣水余热利用

中图分类号：TK 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0013-01

1.现状分析

（1）高炉冲渣系统概况

银山前区2座1080m3高炉，水冲渣系统共用一个渣池。渣池总容积为7200m3，每小时的循环量约为5000m3/h。每座高炉的循环水量为2500m3/h，水泵运行方式为2用1备。两座高炉日均产量5500吨，渣比350kg/t～400kg/t。两座1080m3高炉冲渣水循环流量最大1400m3/h。

（2）高炉冲渣系统设备参数（见表1）

冲渣水水质参数（见表2）

（3）采暖季供暖期：每年11月1日到次年3月31日。

2.冲渣水余热换热改造方案

在银山前区两座高炉冲渣水池东北侧新建高炉冲渣水余热利用换热站、水泵站、供回水管道、银前区采暖系统改造、配套电气系统以及土建辅助系统。新建高炉冲渣水余热利用独立运行，uliyphauv不影响高炉冲渣系统的安全稳定运行。

1）①冲渣水参数：，

冬季水温70～90℃。

选定热源水温75℃。

冲渣水理论取水量：580m3/h。

②取热方式：冲渣水直接换热式。

③系统组成：冲渣水循环换热系统+供暖循环系统。

2）冲渣水采暖系统

（1）冲渣水循环系统：

①冲渣水循环系统流程：

沉渣池―引水管渠―渣浆泵―污水换热器―沉渣池

②冲渣水取水：

按1400m3/h流量设计冲渣水取水系统。

在沉渣池侧壁开口，做引水管渠，经引水管渠将冲渣水引至冲渣水换热站，在引水管渠二端设沉沙井。引水管渠当量管径1.15m。

③冲渣水换热器：

系统采用冲渣水换热器。

该换热器与其他换热器比较有如下优点：

a冲渣水换热器专为冲渣水换热而开发，可直通冲渣水，冲渣水进换热器前无需进行过滤等处理。

b换热表面平滑，换热系数高，不易结垢堵塞。

c 冲渣水换热器结构紧凑，体积小，易安装。

选用2台冲渣水换热器。渣水侧进口水温75℃，出口水温65℃，渣水总流量580m3/h。清水侧进口水温50℃，出口水温60℃，清水总流量580m3/h。每小时换热量6000kW。换热器单台换热面积为155m2/台。

（2）清水供暖换热循环系统：

①清水供暖循环系统流程：

供暖循环水进―冲渣水换热器―清水循环泵―供暖循环水出

②清水供暖换热循环泵：

选用2台热水泵做为供热循环泵，流量580m3/h（1用1备）

水泵扬程根据供暖用户的具体供暖距离及高程确定。

③供暖系统其他设备：

变频补水泵：流量35m3/h，2台（1用1备）。补水泵扬程根据供暖用户的具体供暖高程确定。

不锈钢拼装补水箱：有效容积20m3

隔膜膨胀罐：5m3 25bar/120℃，1台

软化水设备：自动软化水机YSA-1000，1台

自动排污过滤器：ZPG-1-250，1台

3）供暖系统

（1）室外供暖管道：室外供暖总干管管径DN250。根据厂区现有管廊走向架空敷设。

室外供暖管道采用无缝钢管，玻璃棉管壳保温。

（2）室内供暖系统，根据甲方提供采暖建筑图纸资料进行二次设计。

其中：

①散热器钢铝复合柱翼型散热器

型号为：GLZ8.3-7.5/6-1.0

散热器承压R0.8 Mpa

部分厂房视实际情况调整。

②采暖管道采用热镀锌钢管，玻璃棉管壳保温。

4）高炉冲渣水换热站及配套设施的主要技术条件及性能

①改造后必须具备耐受高炉冲渣水水质的能力，保证银前区域各用户的供暖需求。水质依据以现场检测和判断数据为准。

②按照工艺合理、投资经济、运行高效的原则，选用先进、适用的高炉冲渣水余热回收技术（冲渣水掺入焦化废水等），主体设备使用寿命15年以上。

③换热系统需考虑采暖数据：

热源利用5#、6#1080m3两座高炉的冲渣水余热，新建高炉冲渣水换热站，供暖管网、配套土建、机械、管道、电气、控制等辅助设施，换热量以保温供回水管道热量输送，向周边银山前期各区域冬季采暖用户供热。

④按供暖建筑物达到室内温度要求界定合格供暖面积，

4.改造后效益测算

实施冲渣水余热采暖改造后，极大的降低了厂区非生产用蒸汽消耗量，每月可节约蒸汽500t，整个采暖季可节约蒸汽2000t，年增加发电量50万kwh。直接经济效益：50万kwh×0.72元=36万元。

作者简介

张燕，女，工程师，主要从事设备管理工作。