谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施

【摘要】在化工生产中多存在于高危险、高隐患物品的加工运输工作，随着电子数控技术的逐渐成熟我国的化工生产已经逐渐由简单的人工运作方式向机械运作方式转化，在一定程度上机械在运作化工生产加工时会出现相应的故障，针对于化工产业自身的特点以及生产相关问题会出现一系列具备自身特点的机械故障，本文对这些生产加工机械在化工生产中出现的故障进行简单的介绍分析。

【关键词】化工生产；机械故障；产生原因；预防维修

引言

化工生产工作在机械加工方面已经取得了长足的进步，并且在很大的程度上半自动流水线以及全自动数控技术的应用提高了生产效率降低了生产消耗和人工危险，提升了化工厂的生产效益，但是在机械使用方面难免会有机械故障和机械损耗，因此在这一方面有针对性的维修处理故障能节省大量的维修资金，因此化工厂生产机械做好预防维护工作是另一条提升企业生产效益的关键因素。

1、化工机械设备故障分析

（1）化工机械性能故障。化工加工过程中对化学加工温度、排气温度、活塞压缩度、活塞运作度等方面出现故障。

（2）化工机械本身的质量故障。机械的构成属于多原件拼接，因此在机械本身的运作过程中咬合度不足、机械老化、机械金属疲劳等问题是极为常见的，这类问题属于机械类最为常见的几类问题，此外还包括机械运作时间过长导致结构问题出现和发生，以及荷载问题超标导致的结构扭曲、压弯、损坏、断裂。

2、化工机械设备发生故障的几种形式

2.1磨损与疲劳

机械的运作是由多方面齿轮轴承以及相关皮带、转轴带动，完成能量转化的工作，因此在机械部件运转的过程中难免出现细部件磨损，因此长时间运作设备会导致齿轮磨损机械契合度下降，出现一系列的咬合不紧密、运作生涩等问题，长期忽略这些问题后会导致机械运作困难损坏连锁化，直接导致机械疲劳运作最终机械瘫痪不能继续运作相关的生产、运输工作。

2.2噪声与振动

机械是有很多细小构件组成的，在运作过程中能量的转化并不是百分之百的，机械咬合部件之间的摩擦、振动也消耗了很多的能量，声音由于振动产生，其声音的大小受到振幅大小的影响，一般而言契合度很高的机械在运作过程中产生的振动振幅响度很小，因此噪声的产生也并不算严重，但是由于机械使用的过程中会产生磨损、部件轨道偏离等问题，因此这类现象出现时机械的振动振幅会上升很多，产生的噪声自然会变得极为刺耳、响度极高。

2.3汽蚀

化工产业属于特殊产业，因此在机械加工化工材料的过程中经常伴随着温度的变化，其中对于机械影响较大的一类加工问题就是汽蚀现象，在机械处于热加工状态和急速运转过程中化工液体产生的气泡以及数量极大携带小液滴的化学加工物蒸汽，在高速运转的机械内产生的压力是极大的，将这些蒸汽气泡在一定范围内压入机械内部，在机械疲劳点与机械金属相结合，产生化学腐蚀，降低机械金属部件的使用寿命。

3、化工设备故障发生规律分析

设备经安装，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的反映出来，其表现为：

（1）设备内在质量方面：如设备的设计结构和性能，零部件加工、材料的选用缺陷，操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障。

（2）安装质量方面：设备安装质量是企业内技术管理、人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。

在设备运行过程中，零部件经过一段磨合期后，初期故障已基本排除，现场操作人员水平也逐步提高，并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能，故障率明显降低，即便如此，设备的运行还会出现新的问题，例如：故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换的零部件之后，有些不配套、不稳合、尚处在磨合期，或发生装配错误，也会导致设备故障，甚至带病运行，这类故障也多处发生。

4、故障预防及维修技术实施控制

化工机械设备安装完成，并正式投入使用之后，由于其在使用过程中经常会涉及到关于电力、机电设备运行管理、结构、运行条件、设备性能分析等多方面的的内容，所以其在具体运转时都会牵扯到对各类技术的应用，如信号处理技术、监测诊断技术、信息组织管理技术、计算机软硬件操作技术等等。从其实质而言，化工机械设备运转故障的防控其实是一个复杂的动态系统，这个系统根据设备在运转中所发生的各种信息来作决策，保持设备的正常运转，保持总体的平衡，并通过规划、实施、监测、信息反馈、分析总结、归档这一全过程的信息管理手段来对设备运转情况实施管理，做好每一项管理工作的记录。

鉴于化工机械设备运转故障管理控制工作的复杂，其工作在具体实施时必须要有知识全面、专业能力强的人才作基础，更需要完整、健全的人才管理制度作管理依据。通过构建一个完整的、有保障的组织管理机构，来对化工企业内部所拥有的上千、上万台化工机械设备实施科学化、经济化的管理，同时，设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过程中发挥作用。也就是说，如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中的某一个特定时间，或某一个特定的故障和异常，就想作出对症的诊断是困难的。因此，要依据设备的综合管理理论，把设备的全过程作为诊断技术的应用范围。

结语

化工生产机械在现代化工厂工作和生产的过程中逐渐取代了人工进行化工加工生产工作，从一定角度上来讲属于优化生产模式的一个生产进步，但是由于机械本身的特点虽然取代了人工但是其机械本身的维护保养工作属于新增项目，在化学工业生产行业内机械的本身极容易受到影响导致特殊化产生一系列的问题故障，因此我国化工产业机械生产的过程中就需要生产机械及时的维修和充分的预防措施。

参考文献

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