炼厂经济完成分析及优化方法

摘要：石化企业生产涉及各种指标要求和规范，如何在保证市场份额，创造更多经济效益的同时，更好的完成各级指标，是每个石化企业都不可回避的问题。本文以一北方炼厂某月的财务指标完成情况为例，对完成指标的项目和方法及完成情况进行了分析，并指出改进方法和措施。

关键词：石化企业；市场份额；经济效益

中图分类号：TE624 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）001-0000-01

一、当月指标完成情况分析

1.现金单位加工费

根据年预算现金单位加工费指标一档69.75元，二档65.85元，本月实际完成52.27元，分项进行分析：

（1）辅助材料：每吨油加工成本预算12.31元，其中包含催化剂费用5.02元。当月份每吨原油实际发生成本5.74元，比预算降低6.57元。发生这种情况的主要原因一是辅助材料费用进帐的不及时，二是催化剂费用通常是在预算后期发生，没有及时并入预算成本。

（2）动力：年预算每吨油成本预算30.96元，当月份每吨原油实际发生成本29.74元，比预算加工费降低1.23元。主要原因有两方面：一是本月加工量大于年度的月平均值，在总货值给定情况下，加工量越大，造成单位成本变低的假象。二是切实从自身找原因，加强管理节能降耗工作，取得了比较好的效果。

（3）制造费用：可控费用年预算每吨油成本24.34元，当月份每吨原油实际发生成本14.68元，比预算加工费降低9.66元。主要原因一是加工量大于全年平均值，本月加工量大于年度的月平均值，造成单位成本变低的假象，使单位固定费用相对降低8.28元，二是当月份各种项目费用发生比较少，尤其是修理费比平均值每吨油降低5.16元。

（4）人员费用每吨油预算3.3元，当月份实际发生4.19元，实际吨油成本升高0.89元。主要原因一是加工量高使固定费用相对降低，二是上一年度奖金比较高，在上月份进行了核算。

（5）燃料消耗情况

当月燃料消耗比正常水平降低2021吨，每吨按1500元，可增收301万元。相应改进措施：通过密切关注查看趋势图。如发现燃料油耗量有上升，及时协调各相关环节，调节加热炉各运行参数，使烟气氧含量和过剩空气系数始终保持优化运行状态。注意气温变化，根据外界气温的变化及时调节入炉冷空气量，尽可能降低燃料油的消耗。

控制吹汽量。

根据生产情况及时调节T1002、T1004、T1005三塔吹汽量，在保证糠醛汽提的条件下，将吹汽量控制在最低范围，使低压蒸汽这一生产主要消耗得到有效的控制。

2.可控制造费用

可控制造费用占权重10%，一档指标是4217万元，二档指标是4198万元，其中，消耗材料占考核权重1%，一档指标330万元，二档指标320万元，修理费占考核权重7%，一档、二档指标相同是3150万元。

当月一档考核指标是138万元，二档指标是138万元，其中消耗材料一档、二档标准相同，是3万元，修理费一档、二档相同是91万元。可控制造费用实际完成137.76万元，其中，消耗材料发生3万元，修理费发生91万元。均完成二档考核指标。

年计划一档可控制造费用（基本生产装置）指标为4217万元，二档4198万元。按年指标平均计算每月份一档指标351万元，二档指标350万元，当月份实际支出费用138万元，与二档比节约212万元，这是财务数据显示出来的结果，实际并不是真正的节约，因为有很多费用未到发生的时间，因此无法进行估计，自然也没有计算在费用之中。其中，当月运费按年平均计算已经超支0.2万元；差旅费也仍需节约1.58万元。

3.可控o助费用

可控辅助费用占考核权重10%，一档指标是5281万元，二档是5245万元，其中，消耗材料占考核权重1%，一档指标450万元，二档指标443万元，修理费占考核权重2%，一档、二档指标相同1300万元。

当月考核指标一档是362万元，二档是360.5万元，其中消耗材料一档、二档相同是6万元，修理费一档56万元，二档是56万元。可控辅助生产费用实际完成360.36万元，其中消耗材当月份支出为5.79万元，修理费支出55.74万元。均完成二档考核指标。

年计划一档可控辅助生产费用（辅助生产装置费用）5281万元，二档5245万元。按年指标平均计算当月份一档是440万元，二档是437万元，实际支出360万元，与二档比节约77万元；分析其中原因，水费共计节约4万元；电费共计节约15万元，蒸汽费超支35万元；氮汽节约6.5万元。

近三个月的努力，装置公用消耗及吨油加工费与去年同期相比都有不同程度的降低。（除低压蒸汽消耗）这与装置的正确管理及各班组的努力是分不开的，这是为了降低成本，各班组都千方百计地挖掘潜力的结果。

二、下一步计划节能优化方法

1.在节约燃料油、燃料气消耗方面，除了加强对加热炉的监控和操作外，发现，合理配比使用燃料油、燃料气也可降低成本。对此，装置积极与厂调度室联系，在保证公用气柜不超压的情况下，减少燃料气的消耗，用多烧燃料油的方法来补偿炉温，可大幅降低吨油加工费。

2.装置经过与班组研究，发现部分用氮部位排空控制阀有漏量现象，增大了氮气的消耗。于是，采取关小控制阀后手阀的办法来解决问题。同时，通知班组相关人员，控制新氢压缩机隔离氮压力，即保证密封好用，又把氮气消耗减小到最低。

3.为了节水特制定如下措施：1、保证水龙头要好用，用后及时关闭，减少长流水。2、人人要养成节约用水的习惯。3、不用CS2时，将CS2罐倒空，减少喷淋用水。4、根据装置负荷的变化情况，及时调整注水量。5、合理利用空冷能力，减少循环水的使用。

4.为了节电，装置特制定如下措施：1、及时开关装置照明灯。2、根据处理量的大小，及时调整C5101的运转负荷。3、根据空冷后温度的变化，及时调整空冷运转台数和百叶窗的开度。

5.年初，装置将反应系统压力由7.0Mpa逐渐降到6.0Mpa，经分析化验产品合格。此项举措，降低了装置氢气、中压蒸汽及电等能动消耗，也降低了装置的危险系数。与上年度一、二月份同时期比较，仅氢气一项单位成本降低了13.08元/吨，单位成本合计减少了15.66元/吨。

三、结语

综上所述，对直接影响装置成本的辅、燃、动等11个指标进行核算，另外，使操作人员随时了解本班组公用工程消耗情况，以便于进行下一步操作，简化了核算操作程序，收到了良好的效果。最后给出了以后工作方向。

作者简介：赵秀明（1978 -），男，2007年4月毕业于大庆石油学院，硕士学位，就职于辽化联贸公司，中级职称，主要从事成品油价格预测及成品油出口海外测算研究。