胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温施工技术

[摘要] ：介绍南京市某住宅楼工程外墙保温系统施工中，对原材料、施工工艺等方面采取控制措施，避免装饰面裂缝的产生，保证外墙保温效果和涂料面层施工质量。

[关键词]：外保温柔性渐变界面砂浆胶粉聚苯颗粒抗裂砂浆耐碱玻璃纤维布柔性耐水腻子裂缝控制

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

1.工程概况

1.1 总体概况

该住宅楼由2栋5层楼组成，高25.5m，面积7500 m2。保温做法采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆，外立面装饰以砖红色涂料为主。

1.2 保温系统设计构造

原外墙装修设计做法是在30mm厚保温砂浆的抗裂保层上做20mm厚防水砂浆找平层，找平层上再做涂料。后经我们召开相关人员专题会研究，在不改变原节能设计的前提下确定了如下原则和规定：

采用以“放”为主的柔性防裂原则，改变砂浆找平层设置位置，决定将其作为保温砂浆基层设置。根据这一原则，设计院重新确定外墙外保温构造：（见下图）

外墙外保温构造系统示意图

1—基层 2—甩聚合物水泥浆 3—防水砂浆（满挂钢丝网） 4—胶粉聚苯颗粒保浆料30mm厚

5—抗裂砂浆薄抹面层4mm厚6—耐碱玻纤布7—柔性耐水腻子 8—弹性涂料面层

2.保温砂浆系统施工工艺

2.1施工工艺流程

墙面基层检查（吊垂直线、拉通线）墙面基层清理甩聚合物水泥浆吊垂直、套方、抹灰饼墙面满挂镀锌钢丝网抹防水砂浆找平层抹界面砂浆抹保温砂浆检验保温基层平整度、垂直度形成分格缝抹抗裂砂浆并铺设玻纤网检验平整垂直度浇水养护

2.2 施工要点

2.2.1基层检查清理

混凝土基体：将混凝土表面清理后采用钢丝刷清理干净，甩浆前一天浇水冲洗干净。

砖墙基体：应将表面用钢丝刷清理干净，抹灰前一天洒水保持表面湿润。

2.2.2甩聚合物水泥浆

108胶占用水量的20%以上，108胶水泥浆不能过稀，必须保证甩点均匀出墙面不低于3mm，浆点终凝后，洒水养护不少于7天。

2.2. 3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用长墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，为满足外墙防渗漏要求，砂浆最薄处厚度不应小于20mm。

2.2.4外墙满挂镀锌钢丝网

外墙甩浆养护后满挂镀锌钢丝网，可保证钢丝网与墙面有一定的空隙，钢丝网直径为1mm,网格尺寸为15×15mm,梅花状设置射钉固定，射钉间距300错误！未找到引用源。钢丝网必须绷紧，钢丝网搭接长度不宜小于100mm，镀锌钢丝网在分隔缝位置必须断开。

2.2.5找平层抹灰

按设计配合比配置防水砂浆，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层批灰抹与灰饼平，用木杠刮找平整，用木抹子搓成细毛。然后全面检查墙面垂直与平整情况，并检查阴阳角是否方正。找平砂浆抹压后及时用铁板切除找平层分隔缝，缝宽为20mm。

2.2.6保温层施工

2.2.6.1 界面砂浆的配置与施工

界面干粉料和水按规定重量比配制并充分搅拌，先加清水，再用电动搅拌慢慢加入界面胶粉搅拌均匀成无粉结、无沉淀的界面砂浆，静置5-10分钟再进行二次搅拌。

界面砂浆在施工前，基层必须在前一天进行浇水湿润，以渗入墙体4—6mm为宜。用配合好的界面浆料滚刷或刮批墙面，滚刷厚度为1mm为宜。配合好的界面砂浆浆料在2小时内用完。界面砂浆施工2小时后方可施工保温砂浆。

2.2.6.4 保温层保温砂浆的配置与施工

将一定量的水倒入砂浆搅拌机内，按重量比加入胶粉保温浆料，搅拌均匀至无粉结，无沉淀的保温浆料胶浆，搅拌3-5min后，按比例再加一定量的聚苯颗粒继续搅拌3min。该浆料应随拌随用，应在4h内用完。

按常规水泥砂浆方法施工，分次批挡，保温砂浆每次抹15mm左右，涂抹时应压紧压实，按从上至下从左到右的顺序进行施工。每道间隔时间24小时以上，一般情况下保温层固化干燥5天以上，方可进行下一道工序施工。

2.2.6.2抗裂砂浆浆料的配置与施工

按规定重量比配置抗裂砂浆干粉料后，用手提搅拌器搅拌均匀。抗裂砂浆一次配好后，不得任意加水，且应在2h内用完。

施工提前一天洒水湿润墙面，施工时先在墙上满批抗裂砂浆一道，刮压厚度应控制在2mm左右，然后用刮刀将耐碱抗裂玻纤网格布嵌入抹面砂浆中 (网格布搭接宽度不应小于5厘米)，并在底层防水抗裂凝固前再抹一道抗裂砂浆，厚度 l-2mm。施工时应保证表面平整、垂直度满足要求，不能过多揉搓，以免造成空鼓。

2.2.6.3细部及特殊部位处理

(1)层间分格缝：保温层表面抹压后次日用铁板切出20～25mm分隔缝，抗裂砂浆施工时，保温砂浆分割缝内侧必须抹压抗裂砂浆，抗裂砂浆施工后，用硅酮耐侯胶进行嵌填安装分隔条后，用抗裂砂浆补平分隔条侧边，必须做到顺直平整。

(2)门窗周边处理：外墙面的窗、门洞周边等部位要注意预留出抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层的厚度。门、窗口四角处的保温层应首先用20cm×30cm的玻纤网进行斜向45°角加强，以避免角向45°斜裂缝。

2.2.6.4 外保温系统各构造层的养护

（1）保温层施工12小时后，应洒水养护，每天3～4次， 7天内应保持表面湿润。

（2）抗裂砂浆层表面凝结后，应喷水养护7天。

2.3易产生的质量问题及控制措施

2.3.1 外墙保温施工存在的质量问题

2.3.1.1抗裂砂浆层龟裂返碱

2.3.1.2因外墙面产生裂缝导致雨水渗漏进入保温层，影响保温效果。

2.3.1.3因外墙裂缝渗漏导致户内进水，影响使用功能。

2.3.2主要原因分析及控制措施

2.3.2.1由于砌块墙体裂缝使保温层及抗裂层产生裂缝。

主要原因：

（1）砌块的干缩变形问题。砌块未达到龄期就售出，砌筑后发生较大的干缩变形。

（2）砌块与砼结构交接处产生裂缝。混凝土墙体未留置拉接钢筋；梁下砌体未等到七天后斜塞。

控制措施：

（1）严格控制进场砌块龄期，严禁未达到龄期的砌块进场使用。

（2）混凝土墙体内必须按设计要求留置拉接筋；梁下砌体必须等到七天以后斜塞顶紧；不同材料交界处必须设置钢丝网。

2.3.2.2由于保温浆料、抗裂砂浆及耐碱玻纤网格布等原材料不合格而产生裂缝。

主要原因：

（1）质量较差的厂家生产的胶粉聚苯颗粒保温砂浆和易性差、干缩大，易空鼓、开裂。

（2）不合格的玻纤布，由于抗断裂力低、断裂应变大等原因造成不能长期有效分散应力而产生裂缝。

控制措施：

选用品牌好的厂家，进场材料后抽样复检合格后使用。

2.3.2.3未进行严格的施工控制而产生的裂缝、空鼓

主要原因：

（1）外墙未按设计要求留设分隔缝。

（2）保温层施工前未按规定进行界面处理，未按规定进行分层抹胶粉颗粒保温砂浆。

（3）网格布干搭接或搭接不够，在搭接处形成裂缝。

（4）门窗洞口四角处沿45°未加铺玻纤网格布，因应力集中造成洞口四角沿45°产生裂缝。

控制措施：

严格按设计要求设置分隔缝；保温层施工前按规定对基层进行界面处理，分层抹浆；网格布设置在抗裂砂浆中靠近外侧，以见纹不见色为宜；网格布搭接宽度不应小于50mm，必须嵌在抗裂砂浆中搭接；门窗洞口四角设置加强玻纤网格布。

3外墙涂料施工工艺

3.1工艺流程

清理基层满批柔性耐水腻子两遍（铺挂玻纤网) 涂饰底漆涂饰两遍弹性面漆（表面形成桔纹状）。

3.2基层要求

含水率≤10%（用墙体水分测试仪测试），碱性（PH值）≤10（用PH试纸测试）。施工要点

3.2.1刮批腻子

按设计规定配制多乐士专用柔性抗裂防水型外墙腻子，一般配合比为：一袋A组份加一桶B组份加5公斤水。

施工时先在墙上满批腻子一道，厚度控制在1mm左右,然后将耐碱抗裂玻纤网格布嵌入腻子中，腻子干透（6小时）后，批第二道腻子,厚度0.5~1mm；干透后打磨平滑。

3.2.2涂刷底漆

多乐士油性封固底漆A579加5%底漆稀释剂搅拌均匀后涂刷。腻子面干透后（即墙体湿度小于10%，PH值不大于10，一般一周为宜）方可用滚筒涂刷第一遍外墙漆，在底漆干透后再施涂面漆。

3.2.3涂刷面漆

用滚筒涂二遍多乐士漆，涂面要求均匀一致，无明显刷痕迹流淌色差等。

4、结束语

目前，工程早已施工完毕，经多方检查、验收，未发现裂缝现象、观感好，得到了各方好评。现总结如下：

4.1通过清理、甩聚合物水泥浆、外墙满挂渡锌钢丝等避免了裂缝、空鼓。

4.2胶粉聚苯颗粒保温材料为多种纤维复合配制，将多种不同弹性模量、长短不一的纤维组合在一起，使胶凝材料均匀地复合在聚苯颗粒上，形成一定强度的亚弹性体，很好地消除外界条件变化产生的膨胀、收缩应力，并均匀地将温差变形应力向四周分散，有效地防止裂缝的产生。

4.3在抗裂砂浆层的设计中，采用聚合物乳液掺加多种纤维及外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中细砂、水泥按比例搅拌配制成聚合物水泥抗裂砂浆，柔性变形性能好。

4.4多乐士弹性面层涂料呼吸性好，能使体系内水分向外挥发，而外部的水分却难以进入体系内，从而避免了因水分的影响而产生开裂。

参考文献

[1]张庆凤，杨西伟等合编外墙外保温工程技术规程中国建筑工业出版社 2005

[2]王寿华等合编建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社 2003