旧中国机器造纸业发展初

一、旧中国机器造纸业发展概况

欧洲于18世纪末迈入机械化造纸阶段，而中国造纸直至19世纪70年代仍停滞在家庭手工业阶段。鸦片战争后，进口机制纸的大量涌入严重冲击了传统手工纸市场，在洋务运动和“实业救国”思潮推动下，中国机器造纸业开始艰难起步。中国第一家民族资本性质的机器造纸厂是上海机器造纸局，由曹善谦、郑观应、盛宣怀等人于1882年筹资开设，实收资本11万两白银，1892年因经营不善而被迫折价转让[1]。甲午战争后，国内又新增上海龙章、济南滦源、武昌白沙洲等十多个造纸厂，但有近半数企业陆续破产或停产，至1919年实际运营的造纸厂仅8家，合计资本443.26万元，年生产能力约0.93万吨。至抗战爆发这一阶段，机器造纸业发展较快，其原因有二：国内出版事业发展迅速，纸张需求骤增；进口纸因抵制洋货运动而受到抑制。1937年，全国（东北和台湾地区除外）有机器造纸厂32家，与1919年相比，企业数、资本总额、年生产能力分别增长300%、202%、601%[2]54。尽管如此，国产机制纸也只占市场总份额10%左右。抗战时期，机器造纸业遭到严重破坏，大批沿海纸厂被迫内迁。因进口纸和机制纸骤减，导致手工纸业畸形发展，纸张消费量较大的上海也新建了一批手工纸厂，计有鸿昌、环球、天丰等三十余家。这些纸厂规模普遍较小，除打浆使用机器外其他环节皆为手工操作，利用日光干燥法抄制传统版纸。此外，各地还新设不少半机械纸厂，如泰新、裕华、永安等。1945年起，民营机器造纸厂逐渐恢复甚至还有扩建，但从1946年上半年开始，在美纸冲击下再陷困境，至建国前夕全行业已处于瘫痪状态。1949年，全国（不含台湾地区）仅有机器造纸厂64家，年生产能力约10.2万吨。

二、旧中国机器造纸业的技术设备与生产工艺

1.中西近代造纸技术差距。进入18世纪，传统手工造纸技术停滞不前，设备陈旧简陋，生产周期较长，故效率十分低下；而西方通过汲取中国传统造纸技术精华，在理念、工艺以及原料来源等方面实现了根本性转变，自1798年法国人罗贝尔特发明连续抄纸设备后，改良抄纸机、圆网造纸机、长网造纸机以及烧碱法制取木浆等技术陆续出现[3]3。其中，长网造纸技术将竹帘换成铜网，又增加了伏辊、压辊、烘辊及卷纸辊等，形成从纸浆到成品纸的连续性作业。1870年，磨石磨木浆工艺正式获得商业应用许可，标志着近代机器造纸技术革命基本完成。由于机制纸与手工纸的原材料、制造工艺截然不同，两者在质量上存在较大差距：首先，机制纸纸面光洁，厚薄均匀平整，纸张牢度强，不易渗水，可双面书写或印刷，品类齐全；传统手工纸则表面粗糙，质地松脆，韧性较差，极易渗水，且只能单面书写印刷，用途相对单一。其次，机制纸产品质量稳定，规格尺寸一致；手工纸因缺乏质量控制系统，不同批次产品有较大差距，常出现厚薄不匀、梢头轻重、水洞印等缺点。再次，机制纸大多使用机械包装，故还有张数充足、包装精美、破碎较少、损耗低等优点。

2.旧中国机器造纸业技术装备状况。19世纪80年代起，在机器印刷业迅速发展的促进下，中国造纸业通过进口机器设备、聘用欧洲造纸专家担任技术顾问以及出国考察、参与培训等方式，实现了从手工操作向机械化生产的初步转变。在机器造纸业初步发展的前30年，国内企业基本上都使用较先进的长网造纸机，抄纸环节与西方的技术差距并不大，但不能独立生产木材纸浆，即使是纸浆生产所需器材和化工原料如铜网、毛毯、漂白粉、烧碱等也要依赖进口。20世纪20年代中期特别是1937年以后，由于市场、战争等因素影响，行业装备水平不升反降，大多数企业使用旧式圆网造纸机，而这些设备又多是国外报废、淘汰的旧货，或者是由旧部件拼凑装配而成。更甚之，多数设备一经投产绝少进行更新，如上海天章西厂一号长网造纸机累计使用时间竟达72年之久。上海机器造纸局于1884年正式投产，所购设备较为先进，有英国莱司城厄姆浮士顿公司生产的多烘缸长网造纸机一台，计有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'锅炉4座，另有蒸煮锅、切布机、轧竹机、搅拌机、裁纸机等配套设备，日生产纸张2吨。该生产线主要原料包括竹浆、破布、棉絮、废纸等，可生产漂白施胶的洋式机制纸，但上海地区并不产木料和竹材，因此很快就改产连史纸（白矾纸）。民丰造纸厂和华丰造纸厂均为竺梅先等人于1930年前后收购而来，民丰厂系美制设备，华丰厂除两座拔伯葛式自动加煤锅炉系英国制造外，其余全是美制旧货。两厂设备相仿，均分置三部。以华丰厂为例，原动部设备有锅炉2具（自动加煤）、水汀引擎1具（300HP）、变速引擎2具（150HP变速、100HP常速）、发电机1具（20KW）；切料成浆部有切料机2部、蒸球3个（14英尺）、拖料车2部、打浆机4部、精浆机2部、储桨池4个；造纸部则有造纸机1台（84〃圆网机）、烘缸40只、轧光机及卷纸机各1部[4]664。总的来说，由于资金缺乏、进口纸倾销及政局不稳等因素，中国机器造纸业整体技术装备一直处于较低水平，在主要指标如造纸机网宽、抄速上，远远落后于美国和日本。

3.旧中国机器造纸企业的技术工艺水平。尽管中国造纸业引进了西方生产设备，但由于原料供给、配套条件和技术消化能力等因素的限制，国内机器造纸企业的技术工艺还存在不少差距。现以天章造纸厂为例，通过对该厂20、30年代生产流程的分析，可判断当时造纸业技术工艺的大致水平。1920年，刘柏森从三菱公司购得日华造纸厂并更名为宝源纸厂东厂，设备有100〃单烘缸、双烘缸和多烘缸长网机等，后又陆续添置美制磨木机、七辊超级轧光机等。该厂利用破布、竹浆等制造连史纸、道林纸，此后又掌握了利用竹壳、龙须草、稻草和麦秆等原料制作多种中低档传统纸的技术[5]。1925年11月，在化学家潘荣协助下又成功试制毛道林纸和高级洋纸。宝源纸厂曾以白杨、松木及少量进口木浆试制白报纸，虽获商务印书馆认可，但因原料、电力严重不足，无利可图而放弃。20世纪初，中国引进的机器造纸工艺已相对成熟，一般分为三个部分：一是制浆，分为机械、化学和半化学制浆法三种，主要包括采料、贮存、制浆、洗涤、筛选、净化和漂白等环节；二是调制，此工序直接决定纸张产品的色调、强度、韧性及保存期限等性能，包括分散浆、打浆、加胶与充填；三是抄纸，使浆料均匀交织和脱水，再经压榨、干燥、压光（道林纸），最后卷纸、裁切、包装。因宝源纸厂以破布、旧报纸、植物纤维为主要原料，不需要进行木浆处理，所以就省略了化学制浆、净化等生产程序，故全部工艺流程大致可分为蒸煮、洗涤和打浆、漂白、配料和填料、抄造、整选等六个环节。由于宝源厂设备和技术力量相对较强，通过以上流程生产的“飞艇”牌系列纸品，其质量在当时应属中等以上水平，该厂在《申报》所登广告中也说“质地坚实光洁，比舶来品尤为美备”。

三、旧中国机器造纸业发展的历史特征

旧中国机器造纸业虽惨淡经营近70年，却因局势动荡、国力羸弱及科技落后，在技术、市场和产业体系构建等方面几无成就，整个行业处于落后、无序、散乱状态，体现在两方面。首先，由于设备、技术和原料限制，在产品种类、质量和产量上均无法与进口纸相抗衡。就产品种类而言，绝大多数厂家只能生产中低档的连史纸、包装纸、模造纸、毛边纸等，直到30年代才生产少量道林纸、新闻纸、杂志纸等中高档纸；就质量来说，国产纸无法与进口纸相竞争，只能转而与手工纸争夺市场；产量上，即使在行业发展顶峰时期，年总产量也仅6.54万吨。就市场份额演变看，尽管国产机制纸一直处于上升态势，但始终未能有所超越。即便是在状况最好的1933年，手工纸在消费比重上仍超过50%，远大于国产机制纸的8.67%。其次，自主创新能力低，对外技术依赖性较高。虽然民族企业家屡次尝试，如宝源纸厂引入东吴大学技术人才建立化验室、江南造纸厂陈彭年发明芦苇制造纸浆工艺等，但国内造纸企业始终未能在专用器材、化学原料及木浆制造等核心技术领域实现突破，几乎全部依赖进口。抗战胜利后虽稍有改观，但国产毛布仅能用于制造版纸或低级粗纸，铜网也仅能作圆网里胆之用，由此可见一斑。

作者：施威 单位：南京信息工程大学