塑料管材的特点使用方法及注意事项

简介： 塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。管径比公称直径大一号。如PPR32 就相当于DN25.分冷热水管，冷水管为带绿色条管，热水管为带红色条管.预算和提料时一定要注意管径的转换。如图纸表这段为DN20就要提 PPR25的管材（件）。一定要用同一厂家的产品，因为不同厂家的产品所含成分的比例不同，会造成粘接不牢或跟本粘接不上。

关键字：聚丙烯管 硬聚氯乙烯管 硬聚氯乙烯消音管 塑料波纹管 吸气阀

（1）如果是砖墙，对于支管来说，则宜在砖墙上开管槽，管道直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。管槽宽度宜为管子外径De+20mm，槽深为管外径De，只要使管子不露出砖坯墙面即可。嵌槽的管道尽量不用管配件，槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。 （2）如果是钢筋混凝土剪力墙，则支管应敷设贴于墙表面，并用管卡子固定于墙面上，待土建墙面施工时，用高标号水泥砂浆抹平，或用钢板网包裹于管道外侧(敷设管道局部墙面或敷设管道的全部墙面)用水泥砂浆抹平，然后在外面贴磁砖等装饰材料。 （3）在吊顶内敷设时，应有意弯曲走向，并作支承架。 （4） 对于一户二卫、三卫且穿过客厅的情况，一种办法是管道直埋于地坪找平层(只适用于De20)的管子。埋于找平层中的管子，不得有任何连接件。或者埋设在钢筋混凝土的楼板中，但必须有套管，并且有防止混凝浇捣时流入套管的措施。 （5） 立管应敷设在管道井中。 （6） 厨房中的管道宜敷设在柜后，可不必嵌入墙内。暗敷的立管，宜在穿越楼板处做成固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。立管De≤40mm的管道除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点，De≥50mm立管，层间只设一个支承点。支承点不必等距离设置，希望在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。立管布置在管道井中时，则应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点，中间支承仍按上述原则设置。以上暗设管道均需在试压后无渗漏的情况下才能进行土建施工。 五、塑料管的固定 聚氯乙烯管道表面硬度不如钢铁，所以一般采用镀锌扁钢冲压成形的抱卡和吊卡，尽量避免使用圆钢制成的U型螺丝卡子，因为它与管道是线接触，而不是面接触。按照安装规程【1】第3.1.1条规定，“支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙”，这无疑是给管身的伸缩留有活动余地。若将伸缩节上的抱卡固定太紧，实际上限制了管身的伸缩，这样做是适得其反的。一般楼层立管中部设的那只抱卡，只起一个定位作用，不能将管身箍的太紧。对于长大管道，要计算出总伸缩量，按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置，根据管道伸缩方向再定每个支承件安装的松紧度。这样安装出来的管道才能保证质量。 六、配水点的固定 建筑给水系统的终端是各配水点安装的水龙头，如果龙头是固定在卫生洁具上，则角阀是塑料给水管与金属配件相连接，必有一内衬内螺纹的镶铜塑料件作为一个过渡配件。这些塑料管的配水点，以前沿用镀锌钢管施工安装方法，在配水点处由于塑料管的刚性差，造成水龙头处柔软可动。这一方面使人们心理上对塑料管感觉不牢靠，另一方面由于水龙头处是人们施力的地方，人身体上部掀压上面，再加之盛水容器之重量，往往造成损坏漏水。在国外均有适合于他们装饰条件的专用配件，可以固定在板壁上，也有在砖坯墙的固定钢板。而在我国，卫生间的装饰没有专门为给排水横支管修筑的壁窿，因此配水点处塑料管与水龙头拉驳件不是嵌装在墙体内(暗设)，就是明敷于墙体外。对于嵌装在砖墙内的消火栓配件，除将其固定在砖墙体上外，还应用高标号的水泥砂浆或环氧胶泥将其牢牢地窝嵌在墙体内。对于明装的塑料给水管，则终端必须要有一个金属件(一般为铜件)接驳。此件与砖墙如何固定是关键，如果支管尽端为水龙头，按常规做法是装一弯头。但为了与墙体固定改用三通件，但通件中有一通不通，在不通的一端接上镀锌钢管短管，尾部砸偏，扎入墙体内，并用水泥砂浆填实。如支管中间用三通接出配水栓，则应用四通件，四通件中有一通不通水，做法同上。通过工程实践和用户使用证明，此办法适合中国国情，并保证塑料给水管的推广应用顺利进行。管道支承间距与管径和壁厚有关，还与管道的弹性模数E有关。一般塑料给水管不进行支承间距计算，而是用查表方式进行。 七、排水管的噪音及其消减措施 随着普通排水铸铁管道的淘汰，排水管道普遍使用塑料管道，但是普通 UPVC管道的排水噪音要比铸铁管高约10dB，若排水立管靠近卧室，加上现浇楼板的隔音效果较差，住户能明显感觉到排水管道的噪音，降低了生活质量。卫生器具布置时要尽量考虑使排水立管远离卧室和客厅，管材考虑新型降噪产品。芯层发泡UPVC管道和UPVC螺旋管则能明显降低噪音，市场上新出现了一种超级静音排水管则加入了特殊吸声材料，噪音低于排水铸铁管。各种管材（Φ110mm）噪声水平比较：UPVC管58db；铸铁管46.5db；超级静音排水管45db。（测试地点位于距离管道一米处，排水量为2.7L/S，环境噪声42db。） 经测试，UPVC排水管的噪音在底层比铸铁排水管大2至3个分贝，并没有超过国家对生活噪音规定的标准，但为什么用户在这个问题上反映较大呢?其原因一是人们对新环境有一个适应过程，新建楼房由于空屋的回音作用使声音放大；二是设计采用的技术措施不周。在设计时要尽量使排水立管远离居室和客厅；在施工时要特别注意立管与底层排出管交接处的技术要求，按规定【1】：“此弯头要用两只45°弯头连接并在立管底部设支墩，防止沉降。”塑料管支墩必须位于立管轴线下端，并将整个弯头部分包裹起来，使立管中的水流落在实处，这样冲击声也就降低了，这种支墩不仅起防止沉降的作用，还具有消除噪音的作用，当然要比铸铁排水管底部的支墩做得大些。为了减轻底层的噪音，在底层立管的抱卡内侧还可以垫入一些毡子或橡皮垫子适当收紧，以不防碍立管的伸缩为准，这样可以消除部分管道的空鸣声。 八、排水支管户内检修

由于卫生间漏水引起上下层邻居间纠纷的现象越来越多，漏水主要原因在于排水横管敷设于楼板下，居民装修时破坏管道及防水层。因此，卫生间应设计成下沉式，下沉350~400毫米，将排水横管布置在本层内，防水层设在管道下方，发生堵塞及漏水均在本层解决。为了减少下沉空间，可以选用后排水坐便器及多通道地漏，卫生间吊顶后的高度能保证2.40米左右。 九、塑料管与楼板结合部的防漏问题 硬聚氯乙烯管的管内外壁表面光洁度较高，因此水阻小、不易发生堵塞，这作为排水管是很有利的。但管道穿过楼层的结合部时常因细石砂浆与管道外壁结合不好，而使上下层之间顺管皮漏水。特别是穿过顶层的塑料管常使楼顶层面封闭不严造成漏水。一般的做法是用砂布将立管外皮在结合部位打毛，使外皮粗糙，这种做法因工作量较大而且打磨不均匀，轻重深浅难以掌握。笔者认为用另一种办法也可以达到外皮粗糙的目的，在立管结合部做好记号后，刷上一层塑料粘结剂，待塑料外皮形成一层薄薄的溶结层时，滚上一层中砂，凝固后，在塑料管外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊洞。这种做法用在钟型地漏的外表面，效果也是很好的。注意，塑料管外皮的多余粘结剂一定要擦干净，吊洞时最好把下面已装好的管子用塑料薄膜或废纸包起来，这既能减轻工程完毕后的清洗工作，又保持了原管的光洁度。对于一些要求较高的施工部位，最好采用止水环，把止水环粘在立管上，一并打入混凝土中，增加结合面和水泄漏的爬行距离，一般是可以起到水密作用的。 十、吸气阀的应用

设计中经常遇到排水立管无法穿越楼层伸出屋面的情况，此时只能加大排水管径增加排水能力，排水效果不理想，容易形成负压，破坏水封。若在立管顶部设置吸气阀即可解决，该阀负压时开启吸气，正压时关闭，臭气无法逸进室内。该阀还有如下作用： 1. 替代室外通气帽，建筑屋面干净美观。 2. 替代环形通气管及通气立管，节约空间。 3. 替代器具透气管，保护水封。 4. 作为排水检查口，便于疏通管道。 十一、塑料管的组配和存水弯问题 （1）塑料排水管的组配很灵活，配接尺寸也很紧凑。因此施工时，更应照章办理，不要随意改变原设计。例如有一种90°三通在其两侧各有一个50 mm的敲落孔，就可以变成立体四通或五通，这对配接一些排水量小的卫生器具是很有利的，但必须掌握敲落孔的方法，不然很可能使整个三通报废，而且插口深度较浅，粘结时稍一疏忽，就会造成漏水。笔者认为，施工时一定要严格按要求进行操作。 （2）排污系统是靠水封来防止臭气上冒的，而塑料排水管由于水阻小，在管道的抽吸作用下水封容易被破坏，我国北方气候干燥，蒸发作用很强，水封高度应保持在50～100 mm之间，所以在配接P型或S型存水弯时中间套接的一截短管的长度要经过计算才能决定。太长会造成水封过深，水流不畅，易发生沉淀堵塞；太短又保证不了水封高度，造成臭气上冒。 十二、坐便器排水口位置

目前坐便器的型号规格较多，下排水口的位置要求不同，设计施工中应选择合理的位置以便适应多数居民的要求，否则完工后很难改变。我们在回访中，甲方抱怨坐便器排水口距墙面距离不够，选择坐便器时颇费周折。排水口距墙面的距离为305毫米，考虑装修前的墙面的距离宜为340毫米。 结束语： 新型塑料给排水管具有金属给排水管所没有的许多特性，了解和掌握它们这些特征，并在工程中正确处理运用好，使化学建材在工程中发挥更大作用，为人类造福。 参考文献 1、INSTAFLEX技术手册.乔治.费歇尔公司，1995年 2、原芝泉《新型绿色给水管材-PEX管》1999.12 3、李公藩编著《塑料管道施工》，中国建材工业出版社，2001.11 4、周善生主编.水力学.人民教育出版社，1981 5、高立新《我国建筑给水塑料管现状及发展前景》2000.8 6、楼宇内部供水设备喉管物料一般资料.香港水务署，1995 7、建设部科技信息研究所印刷厂，2000年第4期（总第112期）《给水排水技术动态》，2000．11