如何在烟草行业中应用PID控制技术`

摘要：面对着激烈的市场竞争，烟草行业的发展面临着严峻的形式，实现自动化生产已经是大势所趋，而在自动化生产的过程中，如何运用新技术，优化生产流程，提高生产效率已经成为摆在烟草行业面前的发展难题。本文中，笔者着重探究了PID控制技术在烟草行业生产中的应用问题，希望能对烟草行业的发展起到一定的积极作用。

关键词：烟草 PID控制 原理 预置 应用

PID：Proportional Integral Derivative，比例、积分、微分控制。PID控制器是实际工业控制过程中应用最广泛、最成功的一种控制方法。对偏差信号e（t）进行比例、积分和微分运算变换后形成的一种控制规律。比例、积分、微分作用可根据需要进行不同组合，如 P控制、PI控制、PD控制、PID控制。在工业生产过程中，PID控制算法占85%～90%。PID控制技术原理简单，使用方便，它适应性强，可以广泛应用于化工、热工、冶金、炼油以及造纸、建材等各种生产部门，并且鲁棒性强，即其控制品质对被控对象特性的变化不大敏感，对模型依赖少，按 PID控制进行工作的自动调节器早已商品化。

1.PID控制的原理和特点

PID控制，又称PID调节。当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID是一种线性控制器，它根据给定值rin（t）与实际输出值yout（t）构成控制方案： PID的控制规律为：

PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。 PID控制器各校正环节的作用是：比例环节，成比例地反映控制系统的偏差信号e（t），偏差一旦产生，控制器立即产生控制作用，以减小偏差；积分环节：主要用于消除静差，提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分时间常数T，T越大，积分作用越弱，反之则越强；微分环节，反映偏差信号的变化趋势，并能在偏差信号变得太大之前，在系统中引入一个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减少调节时间。

在过程控制中，绝大部分都采用 PID控制。例外的情况有两种。一种是被控对象易于控制而控制要求又不高的，可以采用更简单的开关控制方式。另一种是被控对象特别难以控制而控制要求又特别高的情况，这时如果 PID控制难以达到生产要求就要考虑采用更先进的控制方法。

2.P /I/ D参数的预置研究

比例增益 。变频器的 PID功能是利用目标信号和反馈信号的差值来调节输出频率的，一方面，我们希望目标信号和反馈信号无限接近，即差值很小，从而满足调节的精度：另一方面，我们又希望调节信号具有一定的幅度，以保证调节的灵敏度。解决这一矛盾的方法就是事先将差值信号进行放大。比例增益 P就是用来设置差值信号的放大系数的。任何一种变频器的参数P都给出一个可设置的数值范围，一般在初次调试时，P可按中间偏大值预置.或者暂时默认出厂值，待设备运转时再按实际情况细调。

积分时间。比例增益 P 越大，调节灵敏度越高，但由于传动系统和控制电路都有惯性，调节结果达到最佳值时不能立即停止，导致“超调”，然后反过来调整，再次超调，形成振荡。为此引入积分环节I，其效果是，使经过比例增益P放大后的差值信号在积分时间内逐渐增大 或减小 ，从而减缓其变化速度，防止振荡。但积分时间I太长，又会当反馈信号急剧变化时，被控物理量难以迅速恢复。因此，I的取值与拖动系统的时间常数有关：拖动系统的时间常数较小时，积分时间应短些；拖动系统的时间常数较大时，积分时间应长些。

微分时间。微分时间D是根据差值信号变化的速率，提前给出一个相应的调节动作，从而缩短了调节时间，克服因积分时间过长而使恢复滞后的缺陷。D的取值也与拖动系统的时间常数有关：拖动系统的时间常数较小时，微分时间应短些；反之，拖动系统的时间常数较大时， 微分时间应长些。

P/I/D 参数的预置是相辅相成的，运行现场应根据实际情况进行如下细调：被控物理量在目标值附近振荡，首先加大积分时间 I，如仍有振荡，可适当减小比例增益P。被控物理量在发生变化后难以恢复，首先加大比例增益 P，如果恢复仍较缓慢，可适当减小积分时间 I，还可加大微分时间 D。

3.PID控制在烟草生产中的应用

现在的PID控制在烟草行业的应用大部分是多闭环控制，解决了料头料尾及生产过程中内在质量的不稳定现象，把外界干扰因素对生产所造成的影响降到最低。在生产过程中，由于来自外界的各种扰动不断产生，要想达到现场控制对象值保持恒定的目的，控制作用就必须不断的进行。若扰动出现使得现场控制对象值发生变化，现场检测元件就会将这种变化记录并传送给PID控制器，改变过程变量值，经变送器送至PID控制器的输入端，并与其给定值进行比较得到偏差值，调节器按此偏差并以我们预先设定的整定参数控制规律发出控制信号，去改变调节器的开度，使调节器的开度增加或减少，从而使现场控制对象值发生改变，并趋向于给定值，以达到控制目的。这里主要以制丝生产线RCC回潮机为例，着重介绍现在PID控制在烟草行业中的应用。RCC的出口水份如何控制呢，RCC的功能是在一定的温度下，根据要求对烟丝进行再回潮，回潮后的烟丝水份就是烘丝系统HXD入口烟丝的水份，这个水份的稳定性如何将直接影响HXD的出口水份，所以控制好RCC出口水份，是HXD出口水份稳定的前提。

RCC的加水PID控制是先根据公式算出初始的加水量L0，其公式是：L0=烟丝流量*[（100-入料水份设定值）/（100 - 出口水份设定值 + 喷射蒸汽含水率）]-烟丝流量

当RCC出口的水分仪检测到烟丝实际水份与出口水份设定值有偏差时，控制器输入端对偏差值经过对L0进行修正，修正值为L1，即过程加水量的设定值为L=L0+L1。而PID控制器根据由流量变送器传来的实际流量值，发出控制信号去调节气动阀的开度，解决了现场扰动因素，保证实际加水量趋向于过程加水量的设定值，从而确保了烟丝出口水分的稳定性。

随着社会的发展，人们对烟草质量的要求越来越高，需求量也是越来越大，社会对烟草企业的发展要求也是越来越高。控制卷烟产品感官质量的稳定性，不仅要在原料上保证配方的准确性，而且要保证加工过程工艺参数的稳定。烟草生产线上采用了大量的PID参与控制，在安全、节能、环保、稳定生产、改善劳动条件、提高产品的产、质量等方面都有非常重要的作用。

参考文献：

[1]张桉齐.PLC及PID技术在烟草薄片水份控制系统上的应用[J].自动化技术与应用，2013（4）

[2]吕蒙.PID控制在烟草行业中的应用[J].浙江烟草，2013（2）

作者简介：河北卢龙人 （1980-6-， 燕山大学，计算机科学与技术专业毕业，研究方向，电气自动化控制。