某型机组凝泵密封水技改方案的分析

摘 要 本文针对机组运行中凝结水含氧量偏高的现象，通过采用机组凝结水泵密封水系统的技改解决了这一问题，并在实际运行过程中的不断对技改方案进行优化。

关键词 凝结水泵；密封水 ；含氧量；技改；经济效益

中图分类号TM31 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0189-02

0 引言

某电厂目前投产的三台M701F型燃气蒸汽联合循环机组的凝结水泵均采用上海KSB公司制造的筒袋型立式7级离心泵，型号为NLT300-400X7，一用一备。凝结水泵的轴承采用填料密封，并利用化学除盐水作为密封水。密封水设计压力为0.2Mpa左右，流量0.07t/h～0.08t/h。密封水有两个作用：一是封住外界空气，不让其进入，保持泵内真空；二是保持密封填料的良好状态。

1 密封水原运行方式

凝泵密封水设计是直接由化学除盐水供应，系统如下图1 所示：

自从机组投产运行以来凝结水的含氧量一直达不到“

2 密封水系统的改造方案

由于凝泵出口的凝结水已经在凝汽器中进行了除氧其含氧量较低，作为密封水不会增大凝结水的含氧量；只要适当调整压力就可使其达到密封效果。按照这个思路，先后对#3机和#1机凝泵密封水进行了改造，但两台机组使用的方案却各不相同，详见下文。

2.1 #3机密封水改造方案

首先进行的是#3机凝泵密封水的技改，具体方案是：从凝泵出口母管的疏水处引出凝结水经隔离阀，接入新增的一套密封水调压装置中，经调压后再接入凝泵密封水管，作为凝泵运行中的密封水，如下图2 所示。

凝泵出口压力约为3.4MPa，将压力调为0.45MPa～0.55MPa后作为凝泵密封水，实现密封功能。由于凝结水供应的密封水压力高于除盐水供应的密封水压力，故凝泵在运行过程中，可用自身凝结水密封。但是在凝泵刚刚启动运行时还是由除盐水提供密封水，当凝泵运行稳定后，才将密封水切换至凝泵出口水供应。

2.2 #1机密封水系统改造方案

#1机凝泵密封水技改方案是在总结#3机技改方案的基础上进行的，具体方案是：从凝泵出口母管的疏水处引出凝结水接入原来的密封水管道入口，作为凝泵的密封水。原除盐水管道新增一个手动隔离阀。如下图3所示。

改造后运行方式与#3机组的凝密封水系统基本一样。

3 密封水两种技改方案实际运行效益分析

改造后在运行中，#1、#3机凝结水的含氧量都显著下降，一般在10μg/L以下，均达到了国家标准。因此凝泵密封水两种技改方案都达到了此次改造的目的，但是两者比较， #1机的技改方案明显优于#3机的技改方案，从以下两个方面突出反映出来。

3.1 凝结水泵密封水系统技改设备成本

下表列出了两种改造方案的设备成本：

从上表可以看出，#3机改造增加的设备比#1机改造多得多，从而导致的#3机凝结水密封水的技改人工成本也肯定比#1机费用高。在这两个技改方案的实施中，#3机的技改费用是#1机该技改费用的三倍以上。

3.2 运行维护成本

两台机组的改造达到了同样的效果，但是在实运行中，#3机凝结水的密封水系统存在密封水管道振动大、减压阀工作不正常这两个突出的问题。这是由于凝结水泵出口压力高，节流压降大，因此管道振动大，减压阀工作条件比较恶劣。投运到现在半年多时间，#3机密封水系统改造后已经进行了3次维修。#1机密封水系统改造后投运以来则一直运行正常，平时基本不需要维护。随着运行年限的增长，#3机凝泵的密封水系统必定存在需要维修、更换设备的需求，由此导致的运行维护成本将比#1机高。#1机密封水技改后运行维护成本远低于#3机的成本，基本不需要维护。

4 结论

在电厂中，生产上的技术改造不仅十分必要，而且其经济效益也是显而易见的，有利于安全生产、降低生产成本、改善劳动条件和环境保护。这两个不是很复杂的密封水的改造有效的降低了凝结水的含氧量，解决了影响机组安全运行的大问题。同样的改造因两个不同的技术改造方案，由于后者充分考虑利用现有设备、结合现场实际，明显节约了改造成本，采用投入少改造简单又能带来良好经济效益的技术方案，达到了技术改造的目的。

参考文献

[1]广东惠州天然气发电有限公司.大型燃气-蒸汽联合循环发电设备与运行[M].北京：机械工业出版社，2013.