衡丰的精益化生存

在发电企业普遍亏损的当下，衡丰把精益管理作为公司提升效益的重要手段，成绩显著。

文 | 孟童

近年来，国内火力发电企业的生存愈加艰难。整个火力发电领域普遍陷入亏损的边缘，企业业绩一路下滑。

然而，中国国电集团所属的河北衡丰发电有限责任公司（下称“衡丰”）靠着两台300兆瓦的燃煤发电机组，2000年—2007年连续8年每年盈利超2亿，即便是在2008年金融危机中，依旧实现1亿多元效益，今年有望再次超过2亿。在发电领域，这并不多见。

成绩的取得源于国电集团“永无止境，创造一流”的企业精神，源于衡丰公司在精益管理方面的探索和实践。

精益理念落地

受全球经济危机影响，近几年电力市场需求持续下滑，区域内大容量机组相继投产也造成发电市场竞争日益激烈；同时因着燃料价格持续飙升、环保政策日益严格的影响，火电企业成本大幅增加，连续多年呈现大面积亏损局面。

面临前所未有的生产经营压力，衡丰公司以国电集团“永无止境，创造一流”的企业精神为引领，充分利用“双学”活动这一挖潜增效、创新管理的难得契机，落实“争电量、控煤价、保目标”的工作要求，坚持“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”，优化配置资源，努力增收节支，因企制宜，创新融合，在不断的探索与实践中找到了一条从优秀到卓越的精益管理之路。

衡丰公司的精益管理基于操作层面主要有4大部分。即对KPI（关键技术指标）的层层分解，出现难题，通过SDA（技能开发活动）；SGA（小组改善活动）和Kaizen（持续改善活动）来化解。简而言之，精益管理是基于目标的过程管理，强调在执行过程中实时调整，改事后纠偏为过程校正。

2010年，衡丰公司举办了6期精益管理培训班，参培员工637人次。由此，精益管理的理念在公司中高层、技术骨干的心里，落地生根。随后，衡丰精益管理委员会成立，专门负责精益管理的实施，于是以SDA（技能开发活动）、SGA（小组改善活动）、Kaizen（持续改善）和可视化管理为手段的精益管理，在衡丰内部一切准备就绪。同年9月，衡丰精益管理正式启动。

在精益管理的推行中，衡丰广泛搜集同类型电厂的指标水平基础上，选取有代表性的、最先进的指标值作为公司对标管理的标杆。结合衡丰的生产经营实际，建立了包含财务、客户、内部流程、学习与成长四个构面的对标体系，并纳入到公司绩效管理中。同时，结合企业绩效管理的成功经验，在指标考核上积极引入精益管理工具，进行了KPI体系建设的探索和尝试。

与此同时，衡丰内部还建立了管理标准、工作标准和技术标准三大标准体系，编制了管理及工作流程。根据精益管理的要求，以精益管理理念审视、完善、修订企业制度，使生产经营管理各个环节不断改善，规定每两年要对所有标准制度、管理流程和工作流程进行一次全面梳理，查找标准制度和流程中的不符合项，组织修订、完善和补充。

在整个精益管理体系中，SDA（技能开发活动）是针对关键性技术指标，建立跨部门团队，运用突破性思维，找出解决之道，缩小直至消除与标杆目标的差距。SGA（小组改善活动）是以SDA分支项目或下级指标为目标建立部门内改善团队，快速改善，支持上一级指标的达成。

衡丰针对具体工作中的难点和短板，广泛开展SDA、SGA活动。截至目前，他们共注册SDA项目组33个和84个SGA项目组，运用精益管理工具和方法积极开展工作，有效地改善了公司生产经营指标，降低了成本，增加了收益。

为保证Kaizen（持续改善活动）的顺利开展，公司将持续改善与合理化建议流程进行了整合，在公司办公自动化（OA）系统中开发了流程，对Kaizen的原则与管理做了详细的规范。

其中，衡丰公司每月评选优秀Kaizen，进行表彰奖励，并在公司网络和各部门可视化展板上展示，在公司视频新闻中进行重点播报，做到了精神、物质的双重激励。通过广泛宣传、全员参与，公司掀起了Kaizen活动比学赶帮超的热潮。截止到2012年10月31日，衡丰公司共提出Kaizen10244项，实施9945项，实施率97.1%，评选优秀kaizen128项。

为深入推进精益管理，强化精益管理意识，衡丰内部设置可视化展板13块，电子展板60余块，并坚持每月定期更新，用以宣传精益管理知识、展示精益管理成果，如Kaizen数量、SDA活动进展情况、主要生产指标改善趋势、改善之星等。

与此同时，为积极探索发电企业推进精益管理的新方法、新措施，公司与沧州华润热电开展学习交流活动，着重对KPI制定、分解，SDA、SGA、Kaizen活动开展，可视化管理，以及精益管理工具的应用进行研讨，成效显著。

按照衡丰的设想，未来公司的精益管理工作将与管理提升、创星级企业、企业文化建设和基层建设年活动密切结合，相互促进，有效提升。

节能增效显著

通过实施精益管理，衡丰公司的业绩明显提升，在争取发电量、控制煤价和控制内部成本等方面，都取得了较好成果。

随着国家对于企业节能降耗提出更高的要求，衡丰以安全、节能、环保为前提，以投入少、见效快为核心，以提高设备安全经济运行为目标，大力推行“精益运行”、“精益检修”、“精益维护”、“精益消缺”，通过优化主辅机设备运行方式、深入开展小指标竞赛等活动，持续改善各项生产指标。

通过细化检修工序，建立检修文件包和工艺卡，将修后设备各项技术参数作为检验检修质量的考核依据，做到了检修工作安全、正点、高效，提高了机组安全稳定性和经济性，机组消耗指标明显降低。2010、2011年，节约标煤6万吨，节电约2100万千瓦时，实现效益5000余万元。

如今看来，衡丰在实施精益管理中，不仅降低了机组能耗指标，提高了效益，也使机组的安全经济性能得以提高。

同时，面对经济增速下滑，全社会用电量较年初测算大幅下滑的形势，衡丰公司积极应对紧盯年度电量计划调整，内强管理，外争市场，开展全员营销。在做好设备维护的前提下，强化月度发电量计划的争取工作，积极开展发电量的日对标工作，每日对河北南网区域的电厂电量完成进度对比分析，提供给公司领导和电量营销人员进行参考，实时调整营销策略。

与此同时，衡丰内部还建立了周分析制度，每周对生产经营情况进行汇总分析，重点分析影响机组接带负荷的事件原因，并制定相应的措施，在每周五召开的全体中层干部会上进行情况通报，并在下一周对应采取措施落实情况，进行闭环式总结循环改进，形成了以日电量保周电量、以周电量保月电量、以月电量保年电量完成的有效机制。截至到11月24日，共完成发电量33.83亿千瓦时，年度预计完成37亿千瓦时。

如今，燃料价格已成为影响公司盈利能力的关键性因素。面对日益高涨的价格，衡丰运用精益管理工具和方法，确定在提高重点合同到货率的基础上，加大性价比较高的煤泥、褐煤和蒙煤掺煤量，有效地控制了标煤单价，提高了公司盈利能力。

其中，2011年掺烧煤泥、褐煤34.98万吨，节约燃料成本3322万元。今年前10个月，衡丰共计掺烧经济煤种59万吨，入炉综合标煤单价累计完成720.25元/吨，比河北南网平均水平低46.09元/吨，年底预计完成714元/吨。

随着精益管理的持续推进，衡丰把“追求卓越、止于至善”的精益理念全面渗透到公司生产、经营、管理等工作中，培养了员工的危机意识、问题意识、卓越意识、积累意识，逐渐形成了以“安全、创新、高效、共赢”为特征的精益文化体系。

2011年8月，衡丰公司被国电集团命名为首批企业文化建设示范基地，而这在国电系统内仅有4家。作为国电集团“家园”文化丰富内涵的具体体现，富有特色的衡丰精益文化，将成效落实到成本控制与提高效益上，为实现“创建行业领先综合性发电企业”的战略目标与“家园·舞台·梦”的企业愿景注入了新的活力。