DDNP洗药器的研制与应用

摘要： 利用反洗原理研制DDNP洗药器，生产无粉尘球状DDNP，增加DDNP流散性，提高雷管质量及制造过程的安全性，同时做到废药回收，达到减排降耗的目的。

Abstract： The DDNP wash-drug machine development utilizes Contraflow theory， produces non-dust globular DDNP， increases DDNP free-running property， enhances the quality and safety of the cap manufacturing process， meanwhile accomplishes achieves medicine waste recycling， and the purpose of consumption and emission reduction.

关键词： 反洗；DDNP洗药器；无粉尘球状DDNP；减排降耗；安全

Key words： Contraflow；DDNP wash-drug machine；non-dust globular DDNP；consumption and emission reduction；safety

中图分类号：TJ45+3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）19-0296-02

1 立项原因

二硝基重氮酚（DDNP）是目前我国工业雷管中应用最广的起爆药，但采用DDNP做为起爆药的工业雷管，其生产、贮存及使用环节仍存在着诸多事故隐患，比如生产过程中的意外压爆现象时有发生（尽管概率很低），再加上粉尘大，在卡口工序常常被卡响。[1]因此，研制无粉尘球状DDNP对于提高工业雷管生产、贮存及使用过程中的安全性将具有十分重要的意义，这也是从事雷管工作者长期以来孜孜不倦追求的目标。

多年来，本厂二硝基重氮酚（DDNP）制造中洗药工序由于没有研制出好的洗药方法，一直采用人工直接冲洗，这样洗出的DDNP细药多，流散性差，土语讲就是粉末多，颗粒少，给雷管后续装药造成极大困难，具体表现在两个方面，一是装药药量难以保证，50发管同时装药，有的药量多有的药量少，造成个别雷管起爆能力不足，雷管质量难以保证；二是装药时因为药中粉尘大，装药过程中易将药喷洒在雷管管壳外壁，在后面卡口工序时易卡响，造成安全隐患。本厂过去发生在雷管生产线的爆炸事故约50%是由于浮药或药尘引起的，所以提高DDNP制造质量，制得无粉尘球状DDNP是我厂提高工业雷管产品质量、确保生产安全的重要工作。

2 研究或革新内容及创新点

本厂过去DDNP制药工序洗药采用人工直接冲洗方法，即将50kg DDNP直接放到一个大桶中，从上部用水管直接冲桶中药（装药），像淘米一样让细药从桶口溢出，但由于药在桶中约0.5米厚，且因为药的粒度非常小，只有在显微镜下才能看到，这样药在桶中像一块大饼一样粘在一起，采用手工洗药上部的药能洗到，下部的药就难以洗到，使得细药和结晶不实药粒不能完全从DDNP中分离出来，影响产品质量和生产安全。针对这种情况，我们设计研制一种能够从下部进水，利用反洗工艺达到让全部药都能被冲洗的目的，于是设计了如下洗药装置，使DDNP中细药和结晶不实药粒完全从DDNP中分离出来，达到极佳效果。

洗药器主体是一个不锈钢容器，能同时满足一批洗药量，在容器底部放置一根分布好多小孔的钢管，让带有一定压力的冲洗用水从这根带孔的钢管中喷出，同时调节进水压力及进水速度，使的达到既能让水使全部药能够搅动起来，同时还不致于将药从口部溢出，从这些小孔喷出的水流量在合适时，使所有的DDNP颗粒都能处于翻动并流动状态，就像洗衣机洗衣服一样，使药能经过反复清洗。这样随着水流的上移，由于容器下小上大，截面逐渐增加，水和DDNP的混合液流速由大变小，使DDNP处于缓冲状态，符合要求的DDNP颗粒因比重大而留在底部，细结晶和结晶不实药粒（即细粉末）在水流的作用下从口部溢流到小漏斗，进入收集器。这样就把不符合要求的DDNP粉末及未形成末球状物的药溢出，合格的DDNP颗粒留在洗药器底部，等口部溢出的水中没有悬浮物时，打开洗药器控制节门，即可将合格的DDNP放入贮存容器中，完成洗药过程。

2.1 洗药器材质的选择 由于DDNP制造过程是一个化学反应过程，且有盐酸及其它腐蚀性介质，所以制造容器的材质我们选用耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的不锈钢。

2.2 洗药器结构的选择 受洗衣机原理的启发，洗药器的筒体设计为圆柱形，这样易于将药在水中旋转起来，且不易形成死角，考虑到冲洗水的流速应先快后慢，又设计成下小上大的圆台型。

另外借荐锅炉去离子水的反洗工艺，设计进水从下向上喷出，这样就使底部的药能完全被冲洗，为形成一定水压且药能充分着水，又在底部水管上开了6个小孔，这样喷出的水喷射力强且易于控制。

考虑到DDNP制造过程年废水排放量达5000t，此废水呈暗红色，pH值大于9，其中含有二硝基重氮酚、硝基化合物、硫化钠、酚类等有害物质，直接排入下水道一是会造成环境污染，别外，DDNP颗粒易附着在下水道管壁存在爆炸隐患，介于此我们在上部设计了出水漏斗，在体外另加了药粉沉淀收集箱，将冲洗后的悬浮物通过漏斗流入3级沉淀箱，沉淀后将沉淀下来的细药DDNP收集起来，正好用于引火药的制造，将不含DDNP的废水流入DDNP污水处理站。达到既节约了材料又不污染环境，效果极佳。

2.3 洗药器制作工艺要求 在制作工艺上，有小孔的钢管与容器采用分体结构，所有死角全制成圆弧过渡，便于生产完后清洗。

2.4 本项目的创新点 利用水的湍流原理，将大小不一、比重不同的DDNP细药和结晶不实药粒通过该容器完全从DDNP中分离出来，形成无粉尘颗粒均匀的球状DDNP，达到洗药的目的。

3 经济社会效益

本厂DDNP制造洗药多年一直采用人工用水流直接冲洗，洗出的药均一性差，细药多，使用时吸附现象严重，不仅影响正常生产，而且给安全生产造成重大隐患。采用洗药器洗药后，一是生产出的无粉尘颗粒均匀的球状DDNP均一性好，流散性好，便于装药，使生产使用中浮药和药尘大量减少，解决了我厂多年存在的安全隐患；二是从使用中机器装药量均匀性好，提高了产品质量，确保了用户使用安全；三是人工洗药需两个洗药工，采用洗药器洗药只需一人开关阀门即可，节约了劳动力，降低了劳动强度；四是避免了过去洗药工序污水横流现象，改善了工作环境，通过沉淀后的DDNP废水达到排放标准，使其不污染环境；五是洗药过程中出现的细药，可全部收集做为引火药用药，减少了材料消耗。

4 存在的问题及推广应用前景

由于DDNP属危险爆炸品，所以全国制造生产线没有一家达到全自动控制，我们也只是在制造过程的一个环节上进行了改进，未达到生产自动化，下一步还有待于研究。

制得的DDNP在显微镜下观察基本为球状颗粒，手感颗粒较硬，犹如在形成的雪球外表面滚上一层冰一样，且产品具有粒径均匀、流散性好、易于筛分、不粘附管壁等特点，同时得率（什么意思）有所提高，可达90%左右（以苦味酸做分母），污水量降低，具有一定的经济效益和社会效益，推广前景好。

5 使用效果

目前，无粉尘球状DDNP已累计生产并使用了660批次，累计生产成品雷管3300万发，未发生任何安全质量问题，且装药操作者一致反映这种DDNP流散性好，堆积密度均匀，非常便于装药操作，同时几乎感觉不到粉尘的存在，操作人员戴口罩直接接触该产品，在相当长一段时期内口罩无肉眼可见明显的颜色变化，就是一个有力的证明，因而可以取代原有手工艺洗出的DDNP，从本质上提高了雷管生产过程的安全性。

参考文献：

[1]赵杰.一种ddnp制造技术论文[J].百度，2008，2.

[2]刘登程，杨宗伟，刘玉存，阎立伟，陈继.球形DDNP制备技术研究[J].含能材料，2009（05）.

[3]赵杰，郭俊国，刘建新，杜福和，刘效标.一种DDNP制造新技术[J].爆破器材，2008（01）.