残煤倾斜煤层综采放顶煤工作面安全管理

摘要：

根据西安二区65021工作面开采的实践，分析残煤倾斜煤层综放工作面实现安全开采具有重要的指导意见。

关键词：

残煤；倾斜煤层；放顶煤；安全管理

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2012）24021501

1概况

65021区域走向长880米，工作面长35米，原始煤层厚度18米，现残存煤层厚10米，煤层倾角31°-43°，可采储量28万吨。

2综采放顶煤的特点

根据65021区开采实践证明，采用走向长壁后退式综采放顶煤方法开采，产量高，安全可靠掘进低，成本低，效益好。

3巷道布置

采区运输顺槽及回风槽均沿煤层底板布置在煤层中，为确保工作面沿走向等长，避免在开采中增加或减少工作面综采架子数量，造成管理困难，所以运输和回风顺槽采用平行布置。

4综采工作面设备

选用MGD-150-NW单滚筒短臂采煤机，截深0.6米，滚筒直径1.6米。低位放顶煤液压支架，ZF4000/18.7/33G，工作面23盘支架。刮板运输机在工作面煤帮、反帮沿底板各设一台，其型号SGT630/180，电机功率90kW，采煤机采用无牵引链液压传动，牵引功率250kW，最大牵引速度6m/min，内外喷雾灭尘。

5工作面开采时采取的安全措施

5.1工作面支架防倒，防滑措施

由于工作面倾角较大，1号架子采用水平布置，2、3号架子逐步变坡过渡，最上端22、23架子坡度逐步减小，1、2号架子作为工作面支架、防倒防滑的稳固点，同时1号架子必须高出下端头支护0.5米，形成一个0.5米台阶，防止1号架子下窜。

工作面移1号支架和最上头支架前，必须先将上、下端头支护进行二次升压，达到支护强度。移架子时，上下端头人员全部撤至安全地点，首先移2号架子，用1号架子当稳固点，然后再移1号架子。

为防止支架发生挤咬现象，支架侧护板每架应留20-50MM间隙，便于调整支架。移工作面支架时，架子前方上下方及附近严禁有人员作业，同时煤帮溜子不准开气，推移煤帮溜子时，先推溜子头，由工作面下方向溜子尾方向依次推，防止溜子下滑，用单体柱将溜子头打上戗柱，移架子时始终使支架与溜子及煤帮保持重直。

移支架时，先将所移支架上下两相邻支架二次升压硬住后，先降后柱再降前柱，同时收侧护油缸，带压向前移支架，移到位置后及时升压，达到强度为止，并打开护帮板，将煤帮护好。

5.2工作面煤帮管理

工作面煤层倾角较大，所以工作面采高应控制在1.8-2.2米左右，采高过高易发生片帮，冒落。由于在旧采迹中回采，为防止移支架时顶板淌货，所以工作面煤帮挂上菱形金属网，随工作面沿走向推进金属网上至架子上方这样移架子时顶板不淌货，网子搭接50mm，网扣100mm一扣拧紧三个扣。

5.3工作面防止下货伤人措施

在工作面下头1号架子，上头最末端23号架子及工作面中间各设一道挡货板，用运输机的皮带高1.0米，由煤帮到支架前大柱，煤帮用单体打上顶子，用铁线捆好，行人必须在支架前后大柱中间行走，严禁在支架前方及煤帮机道行走，以防下货伤人。

6工作面两台运输机的防滑措施

煤帮、砂帮溜子头分别用单体柱，从溜子道下帮向上打上戗柱，戗柱穿上铁鞋防止钻帮，并且采用单向下行割煤方法，由溜子头向溜子尾移推溜子方法，防止溜子下滑

7采煤机防滑措施

采用单向下行割煤方法，司机必须将机组速度控制在3m/min，以内，停机时必须将滚筒放在底板位置并吃力，以增加阻力，其液控防跑制动阐灵敏可靠，停机时在机组下方插上三个防跑铁销，直径50mm，间距400mm，防止失灵下滑。

8工作面上下端头管理

上端头用四组十六根3.4　mЛ钢和2.4　mЛ钢，分别为一梁四柱和一梁三柱。下端头使用四组十六根4.0米Л钢和3.4米Л钢，均为一梁四柱，Л钢与过渡支架间距0.2-0.4米，防止移支架刮Л钢梁、下端头超前替棚用2.4mЛ钢，对原巷道U型棚插空替棚，2.4Л钢托在4.0mЛ钢，3.4mЛ钢上方，上端头随着工作面推进用2.4mЛ钢替下原巷道U型棚，并托在3.4mЛ钢、2.4mЛ钢上方，上端头不超前替棚。

9结论

残煤倾斜煤层综采放顶煤工作面的安全管理，重点是严格制定执行好三防（防滑、防倒、防推）安全措施，而正确的移支架方式、方法，是保证支架不挤、不咬、不滑的重点。科学合理控制采高是加强煤帮管理的重要手段，所以该区能够实现安全高产、高效开采的成果，为残煤倾斜综放工作面开采积累了一些经验。

参考文献

［1］张先尘.中国采煤学［M］.北京：煤炭工业出版社，2003.