玻璃幕墙渗水分析与防治措施

随着现代建筑技术和装修技术的不断提高，玻璃幕墙技术在现代工程建设中得到了越来越广泛的应用。但犹豫设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平等方面的因素，加上近年新材料、新配件的大量使用，而对玻璃幕墙防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墙渗水问题较为普遍，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性因此，玻璃幕墙的设计、材料、施工安装等任何一个环节的疏忽或轻视，都将导致堵不严、疏不畅的排水组织失效，通过采光顶系统结构漏下的水可侵蚀结构周边接缝，腐蚀屋顶材料，损坏屋顶结构，污染和破坏内部环境。泄漏的水会顺着结构件流至建筑物内不同的地方，由于漏水长期侵蚀，采光顶系统的各构件的安全隐患将对室内的人居环境的安全造成严重威胁。下面从几个方面对玻璃幕墙渗水问题进行分析

幕墙渗水原因分析

一、设计的原因及措施

1.设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。2.在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。3.设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。

4.主要受力构件铝型材立柱按规范设置20mm伸缩缝，避免因为铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力使玻璃开裂，产生渗水现象。

5.设计要尽量采用伸缩量较大的密封胶，并且进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25％，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

6.开启窗防水密封处理要求不少于三道密封，防止雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。

7.屋面坡度大对防止渗漏的效果是显著的。 传统平面屋顶找坡一般有两种方法：结构找坡和材料找坡。对于平面玻璃采光顶，结构找坡是由采光顶支撑结构与建筑主体屋面结构，如屋面梁或结构墙结合而形成的排水坡度；玻璃材料找坡主要是考虑玻璃中心挠度形成的“水洼”和积聚泥水的排水坡度。 采光顶结构找坡时，坡度应不小于3%； 当由玻璃材料找坡时，坡度应以保证由于单片玻璃挠度形成的积水可以排除为原则，参考《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102―2003）规定，“在风荷载标准值作用下，4边支撑玻璃的挠度限值DF，LIM宜按其短边边长的1/60采用”，“点支撑玻璃面板的挠度限值DF，LIM宜按其支撑点间长边边长的1/60采用”，“斜玻璃幕墙计算承载力时，应计入永久荷载、雪荷载、雨水荷载等重力荷载及施工荷载在垂直于玻璃平面方向作用所产生的弯曲应力“。因此，为抵消单片玻璃挠度所产生的积水，一般单片玻璃的倾斜坡度不小于2%； 另外，玻璃采光顶周边与结构的水平交接处的天沟、檐沟的纵向坡度不应小于是1%。 玻璃采光顶找坡应以采光顶支撑结构找坡为主。实践中，采光顶支撑大多以其特有的倾斜屋面效果满足建筑物使用功能和美观要求。

二、.材料的因素及措施

1.铝型材

（1）铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。

（2）主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

（3）没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。

3.密封胶

（1）为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

（2）没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

（3）没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。

4.玻璃

（1）玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

（2）玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

（3）玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。

三、施工及验收过程中的注意事项

1.选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。 2.注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃(不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同)，相对湿度不宜低于50%。3.结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。4.按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。5.玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。6.开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。7.清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。8.完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。