离心式压缩机油系统进水原因及预防措施

时间:2022-09-14 06:30:25

离心式压缩机油系统进水原因及预防措施

摘 要:总所周知,压缩机是制冷系统的核心部件,其广泛应用于空调、冰箱等电气设备,并且承担着把吸气压力转化为排气压力的功能。在离心式压缩机的运行过程中,每一个部件都能够影响整个机组的稳定运行,油系统尤为重要。本文主要是以离心式压缩机为研究对象,系统阐释了离心式压缩机系统进水的原因,进而提出了防止油系统漏水的对策。

关键词:离心式压缩机 油系统 预防措施

对于离心式压缩机而言,油系统是压缩机机组中最为核心的辅助系统,在压缩机的运行过程中一旦出现问题,就会引起整个系统的不稳定,严重的时候会造成机组跳车情况的发生。所以说,对于压缩机机组的整体运行而言,确保压缩机油系统稳定运行具有十分重要的现实意义。为此,本文以压缩机油系统进水为研究对象,以期能够找到解决油系统进水的对策,进而提高整个机组的运行质量和水平。

一、离心式压缩机油系统及进水原因分析

1、油系统相关工艺流程

油系统作为压缩机机组中最为核心的辅助系统,同时也是工程投用之后最早建立的系统。油系统的稳定运行,对整个机组运行有着非常重要的作用。在油系统的运行中,往往会出现一些故障,如果处理的方法不得当,就会造成油工艺系统运行的不稳定,严重的时候会发生跳车事故。

以合成气压缩机为研究对象,其油系统的工艺流程我们可以从以下几个方面进行探讨:油箱内的油经过油泵之后压力开始上升,然后经过调节,最终送到油系统总管。然后又经过冷却器冷却和过滤,经过调压阀调节到0.35mpa,最后运滑过的油进入集油管返回邮箱;第二路为0.9MPA,可以作为汽轮机的控制油,或者是作为盘车油,对机组进行盘车;第三路是是通过节流孔板,向高位油槽输送小股油,当事故油箱达到设定液位后,多余的油通过油箱顶部溢流孔回流到油槽。

2、离心式压缩机油系统进水的原因

油系统作为压缩机最基本的辅助系统,其运行情况好坏关系着整个机组的运行状态。通常情况下,离心式压缩机采用动压滑动轴承,通过一定的承载力驱动整个机组运行。以某石油石化集团为例,其使用的合成气离心式压缩机在三个月内时不时就会出现轴振动连锁反应,从而造成了非计划的停车现象,为石化集团公司的运行造成了很大的经济损失。

工作人员通过对油箱每天排水量的情况进行分析,发现每天都会排出十几毫升的游离水,通过这一点我们可以看出:在过去一段时间内,水都有连续进入油箱系统,之所以油箱内会进水,总结起来主要有以下几个方面的原因:第一,油箱内部出现泄漏情况,这种情况往往是由于油箱内部质量引起的,油箱内部结构出现损坏,就会出现泄漏情况;第二,脱气罐加热盘管泄漏;第三,油冷器泄漏;其四:透平汽封出现泄漏。针对这四种原因,工作人员进行了相应的论证。通过研究发现,天然气压缩机油冷气管冷却水只有0.48MPa,但是壳程油压力在正常运转的时候会达到1.2MPa。如果是换热器泄漏,这样只会油进入冷却水系统,通过检查相应的冷却水值,并没有发现油。所以说,油冷器泄漏这个原因可以排除。工作人员并对透平汽封进行检查分析,检查后发现其存在严重的漏气现象。蒸汽主要从汽封底部的一个小孔排出的,让蒸汽量过多的时候就会有冷气水越过,然后通过轴承油封进入油系统。

二、离心式压缩机油系统进水情况的预防措施

工作人员针对离心式压缩机油系统进水情况进行系统分析,找到了油系统进水的主要原因,针对几方面的原因,为了有效防止类似情况的发生,主要是从以下几个方面入手进行应对:首先,将透平汽封体底部的疏水孔疏通,防止疏水孔堵塞;其次,工作人员要将油箱每天的排水量降低到六升。通过上述两种方法,工作人员经过才持续几天的观察,虽然发现泄漏情况有了一定的好转,但是并没有从根本上解决压缩机油系统进水的问题,为了进一步解决这个问题,技术人员又加上了一条氮气密封线,在这种情况下,就保证了蒸汽不能够进入到油系统当中,也就克服了凝结水流进入油箱的问题。

在工作人员的共同努力下,通过采取以上的措施,发现油系统的排水量为零,这也说明油系统的出水问题得到了彻底解决。由于受到生产工艺水平的限制,离心式压缩机油系统必然会出现进入水的问题,要想机组运行过程中不出现进水的问题是不可能的,为此,工作人员应从市场检查油系统是否存在水,并及时将内部的游离水排出。与此同时,为了能够更好地防止漏水问题,轴承震动也是一个应该关注的环节,所以说,相关设计人员应该高度重视这个问题,防止轴承振动问题的出现,进而有效遏制压缩机油系统进水情况的发生。

三、结论

总而言之,在离心式压缩机的运行过程中,每一个部件都能够影响整个机组的稳定运行,油系统尤为重要。油系统的运行是否合理关系着整个离心式压缩机组的工作质量和运行效率。为了能够更好地保证机组良性运行,除了对油系统的游离水情况进行检查,同时还应该对机组中的其他部件,如阀门、仪表等进行故障排查和检查,从而保证机组的有效运行。

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