论玉米联合收割机正确使用、保养与常见故障排除

[中图分类号] S23 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650（2017）05-0240-02

1 正确使用

1.1 玉米收割机在运行中，将割台和切碎器挂接在后悬挂架上，匀速行驶，只允许工作人员一人外，坚决不允许他人乘坐。

1.2 在收割前工作人员应检查植株成熟度及品种、土地的基本情况、倒伏情况等等，土块内是否有木桩、田埂、石块、沟坎等这些在作业时都要注意了解。还要注意防治车陷。选直立或倒伏轻的田块收割。倒伏严重植株用人工及时收获。

1.3 机组进入作业区域前，再次检查，查看发动机转速是否稳定在正常工作转速，然后在开始工作，严防超转速工作。

1.4 先用低1挡试收割，留出一条车道，以便卸粮车和人员通过及转弯时通过。

1.5 试割正常，可适当提高一个挡位工作。收割一部分后停止查看收获质量，然后再次进行调整。

1.6 工作人员应有娴熟的技术，这样才能使割台和切碎器适应地形，符合农艺要求，才不会使切碎器锤爪打土，扶禾器、摘穗辊碰撞硬物。

1.7 在机器开到头时，不要马上停止，应继续匀运转，使秸秆被完全粉碎为止。

1.8 注意散热，发现发动机冷却水过高时，及时对散热器进行清洗，必要时加冷却水，加冷却水时注意不要被水箱盖烫伤。

2 日常维护保养方法

2.1 每日技术保养

每日技术保养又分为班前、班中和班后保养，其中班前、班中保养着重于检查和必要的调整，而班后保养着重于保证机器的良好的技术状态，以准备新一天的工作。

班前保养的主要内容；检查油箱、水箱的油水的存量，不足时给于补充。按机器铭牌所示点加注油，对各传动带，链的张紧情况予以检查，并进行适度张紧。

班中保养一般在作业4小时左右，利用中午休息时作重点工作部件的检查，清除缠草和杂草，对各轴承的发热情况予以关注，重要点加注油。

班后保养是在结束一天的收割作业，各工作部件连续负载8小时左右，进行一次全面的保养：

（1）清理机器上各工作部件上的颖壳、碎草禾衣、泥土等附着物。如切割器上的残草、割刀驱动偏心轮轴的缠草，散热器上的尘埃，筛面上的残余，滚筒凹板两侧壁间隙中的残茎杆、驱动轮、支重轮及轴附着的泥等均应完全清除。

（2）检查各工作部件的紧固情况，各轴承位的正常位置，对松动件应加以紧固。

（3）对已严重磨损的三角带和链节要进行更换。

（4）对操纵杆操纵的灵活性和准确性予以仔细的检查，对刹车和左右制动状态进行鉴定。

（5）对液压升降系统进行油箱油位，管路的渗漏情况、密封情况的检查和确认。

（6）清理空气滤清器的保护网和滤芯，必要时应进行清洗，待干后浸机油装回。

（7）检查变速箱、燃油泵，及时添加机油，疏通燃油箱盖通气孔，清洗燃油滤清器。

（8）全面按点加注油。

2.2 季节性技术保养

每年夏、秋两个收割期完成后，必须对联合收割机进行入库前的季节性保养，否则不准入库，季节性保养应遵循如下程序；

（1）彻底清除机器上的泥、草、尘等附着物，排净水平和垂直搅龙、粮箱及中间输送装置上下交接口处的残留籽粒。

（2）放松全部传送带、链及弹簧、履带张紧放松。并对链和弹簧加油封好，皮带需用肥皂水洗净后，擦干存放。

（3）对各滤清器进行清洗，包括散热器片。检查变速箱机油，液压油箱，视状态进行更换。

（4）检查行走离合器及主离合器摩擦片、分离轴承，视情况进行调整和更换。

（5）对各球面轴承可拆下轴承，从外圆小孔加注脂。

（6）拆除蓄电池电源线，倒出电池液，并用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片，并待干后，封口。

（7）清洗干净的切割器、链轮均要涂防锈油防止锈蚀。

（8）检查各工作部件的零部件的损坏情况，并视情况予以修理或更换。

（9）对各运动部件进行充分的。

2.3 保管

联合收割机每年纯作业时间约2个月，除此之外，有10个多月的时间都是停放保管，保管的好坏，直接关系机器的技术状态是否下降，使用性能是否下降，因此，用户和管理部门都必须重视保管。

联合收割机的结构特点主要是板金结构件，容易变形和锈蚀。应选择通风、干燥的室内存放，履带不得与汽油、机油等物接触，禁止露天摆放，并遵守如下规程：

（1）入库保管之前必须完成收割季节后的保养。

（2）放松全部传动皮带和链轮、弹簧。

（3）割台放到最低位置并在其下垫木架空，履带放松后最好在下面垫两块木板。

（4）卸下蓄电池。

（5）在切割器和链轮涂防蚀油。

（6）在保管过程中每月对液压操纵伐和分配伐在每个工作位置上扳动15次，转动发动机曲轴几圈，使活塞、气缸等重新得到。

（7）加盖蓬布，防止灰尘及杂物进入。

3 常见故障及排除放方法

3.1 联合收割机部分

3.1.1 割台堵塞

（1）杂草过多，割茬过低。可适当提高割茬。（2）遇到石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动，应立即停车，熄灭发动机，清除障碍物。（3）割刀间隙过大，塞草。动刀片与定刀片正确的剪切间隙为：前端不超过0.5mm，后端不大于1.5mm。间隙过大，秸杆切割不断，会阻塞割刀。要经常检查割刀及护刃器的o固情况，若螺栓及刀杆变形，要及时调整或更换。（4）动刀片与定刀片配合位置不”对中”。应调整驱动机构上连杆长度，使割刀在行程的两极限位置时，动刀片与定刀片”对中”。

3.1.2 切割器刀片损坏

产生的原因是在切割过程中遇到硬物或护刃器变形，使定刀片高低不一致，或由于刀片铆钉松动而造成。为此，在操作时要特别注意切割器前方的障碍物，防止刀片切割硬物和护刃器变形，并经常在保养时检查和调整护刃器，使定刀片位于同一水平面，铆紧已松动的刀片。

3.1.3 割台前部作物堆积

（1）作物短而稀少，切割后割台搅龙抓不住。这时应尽量降低割茬高度。（2）拨禾轮位置太高、太偏前，应将拨禾轮向下调整并向后移，以增加拨板的推禾作用。（3）秸杆干燥且滑，割台搅龙输送困难。可停车，将割台升起，增加搅龙的输送能力，使谷物全部送人喂人口后，再开机前进。

3.1.4 割台搅龙堵塞

（1）割台推运器打滑。打滑的原因有：螺旋叶片与割台底板的间隙太大，尤其当收割稀矮作物时，叶片抓不住已割下的作物，在推运器前堆积、堵塞；割台推运器在使用1-2年后，其螺旋叶片常因摩擦光滑而降低推送效率。为此，当割稀矮作物时，可将间隙调小至10mm左右；当螺旋叶片边缘光滑时，可用锉刀在叶片边缘锉出个齿，恢复和增加推运效率。（2）前进速度太快，秸杆堆积，输送不及时。应降低前进速度或提高割茬高度，减小割幅。（3）割台搅龙的浮动装置不灵活、喂入不均匀时，不能自动调整搅龙叶片与割台底板间隙。应调整弹簧的预紧力，检查清理浮动滑块，并加注油。

3.2 联合收割机液压系统部分

3.2.1 割台跳跃上升

其原因是：液压系统的油路有空气。此时，应松开油管接头，把油管接头的外套螺母拧出1.5-2圈向外放油，直到流出的油无气泡为止，然后将外套螺母拧紧。

3.2.2 割台升降迟缓

（1）安全阀密封性不好。原因是漏油或调整不当。检查时，可将安全阀拆开，用手锤垫上铳子轻轻打击阀珠，使阀珠与阀座贴紧密封良好。技术要求规定："安全阀的开启压力为3.92MPa±0.20MPa；在2.94MPa压力下，油不应从阀珠与阀座之间流出，其滴油量应不超过20滴/min。"压力不够时，用专用扳手松开锁紧螺母，拧动调整螺母压缩弹簧，使压力增高。（2）连接割台的油缸油管被压损变形，使通过油管的油流量减少，割台升降缓慢。此时应修复油管，使之恢复原状或更换新油管。（3）分配阀拉孔未对正。应检查分配阀杆轴向和径向的位置，并进行适当调整。（4）分配阀磨损，不能回位或回位不够，致使油流动不畅通。发现这种故障时，只要动一下分配阀手柄，使槽子对正，问题即可解决。（5）齿轮泵壳体内腔磨损，间隙增大，或密封圈p坏，漏油严重，造成油路油压不足。排除方法是：更换密封圈或齿轮泵。油泵传动皮带太松也会引起泵油量不足，使割台上升迟缓。这时，须将皮带的张紧度加大。（6）油温过高，使液压油粘度降低，油压下降，割台升降缓慢。应更换标准的液压油，切不可用一般的机油代替。

3.2.3 割台上升高度不够

当割台升起时，拨禾轮不能升起，变速器也不能变速。原因主要是贮油箱的油太少，油路中的油压不足。应及时检查油箱油位，不足时应补充；油管漏油或有脏物堵塞了油管，应更换或疏通油管。

3.2.4 拨禾轮不能升降

（1）拨禾轮支架被涂料层粘住（新车），或因滑动支架被压坏，变形而卡滞，不能滑行。应校正支架并对运动关节进行。（2）油缸和柱塞严重变形，造成拨禾轮不能升降，或因柱塞杆被油垢卡住不能上升或下降，应成套地更换变形件或进行有关保养。

3.2.5 拨禾轮转速不平稳

原因是无级变速器内进入了空气。松开油缸接头，排出空气，转速即可平稳。

3.2.6 行走无级变速器不能上下移动

（1）分配阀手柄不在工作位置，使油的自由循环受到阻碍，液压油被迫通过安全阀门进行循环。因此在升降割台的拨禾轮，或拨禾轮变速后，应立即将分配阀手柄扳回非工作位置（中立位置）。（2）操纵阀控制机构壳体在阀杆上的紧固螺栓松动，致使阀杆孔位置不对，影响了无级变速器的正常工作。（3）无级变速器中间盘在轴套上卡死，造成中间盘不能移动而引起不敝速。（4）操纵阀磨损，限位元件损坏，手柄推动量超过极限，油路不通或油流量过小，致使变速器不能上下移动。