恰当解决进口及高端设备的技术问题建设高效安全水厂

1 恰当解决进口及高端设备技术问题是安全高效供水的关键。

我公司共有五个水厂，其中一水厂、五水厂、四水厂建厂早，设备陈旧落后，虽经多次改造，效率亦然低下。二、三水厂是近年来新建的水厂，设备好、效率高、节能降耗幅度大，是生产中优先运行的水厂。二水厂1998年投产。采用法国技术，由法国DEGREMONT公司负责施工调试，采用快速混合，跳跃式隔板反应、侧向流斜板沉淀、恒水位等速过滤v型滤池的先进净化工艺，全程自动控制。

三水厂2006年投产，采用了快速混合，紊流多微涡反应、小间距斜板沉淀池、恒水位等速过滤V型滤池，全程自动控制等国内外先进设备，二、三水厂不仅节能效果好，而且出厂水质全面达标承担60%~65%的生产负荷，但这两个水厂也存在一些问题。比如二水厂已经投产12年，进口设备逐渐出现各种各样的故障，甚至会导致停运，自动控制系统和仪表尤为突出。由于国外设备及部件价格昂贵，购置周期长，势必严重影响安全供水。三水厂投产运行三年年，效果尚称理想，但因该工程具有先进、高效、节能、自动化特点，对于管理操作人员要求较高，须有一个熟练提高的过程，运行中附属配套环节出现一些问题也是正常的。解决这些问题是安全生产的关键。

2 解决对策与取得的成效

2.1 二水厂实行进口设备国产化

通过对市场调研与工程技术人员的努力，我们对部分备件进行了国产化，效果尚称理想，主要方法有三点：

2.1.1 取而代之法

2002年二水厂从W&T公司引进的V2020远程真空加氯机玻璃转子计量罩受损，是关键部件，如进口需1.6万元，修复约一个月时间。通过市场调研，找到了合作厂家，经双方协商研制出替代产品，经试用性能稳定，价格为进口的20%，仅十多天即解决问题。

2.1.2 消化吸收法

该厂引进的HXR-450-LD4B3送水机组电动机4台，因制造工艺欠缺，投产以来，先后有3台电机主绝缘被击穿，需进行大修。如利用国内绝缘材料，既要满足绝缘等级（F级），还要满足原功率要求。面对挑战，我公司技术人员与大修厂家一道，认真分析事故原因和原设计意图，破解了这一难题。进而绝缘提高一级（H级），防护不变（ip23），磁路参数不变。经运行测试，在同工况，同负载时，比原电机的运行电流降低了2%，破解了国外电机利用国内现阶段绝缘材料进行大修的难题，提高了电机的效率，节省资金100多万元。

2.1.3 重点保护法

进口设备有一些关键部件是对用户限制的。PLC插件之一TSXAEM411是调节恒液位过滤的关键部件，此卡原是由法国TE公司生产的，本来具有通用性，但外方改动了其中的V型滤池部分部件，将具有知识产权的液位调节软件固化到此卡里，进行加密，没有专用的设备不能将其中的程序解读，更不可能进行更改，这种调节卡在保修期内就坏了近半，故价格很高，而且要到外方公司去购买。我们经过细致查找，找到其损坏的原因，对滤池系统的PLC加装高精度稳压电源来进行保护，运行五年来没有发生过TSXAEM411卡损坏的事件。

2.2 三水厂对于投产后一些新的技术问题及时发现，实时恰当解决，成效显著。

三水厂供水能力20m³/d，其中新扩建部分第一期工程10m³/d，投产后发现的工艺缺陷及解决对策如下：

2.2.1 管式微涡混合器易堵塞

取水泵房旋转滤网网眼净尺寸为6.43mm X 6.43mm，而网格絮凝池前段管式微涡混合器内部的6片网眼间距为50mm的网片还是经常被水草堵塞，需定期放空停水清理，一月清理一次，尚需停水5小时。

对策：在稳压井溢流堰板上加装8组800mm X 800mm网眼间距为8mm的白钢拦截格网，利用电动葫芦吊起格网，清理干净后再放回滑道中。此法可延长清理时间至2个半月甚至更长。提高工作效率200%，每年可为公司创收50万元。

2.2.2 堰齿集水槽集水不均匀

小间距斜板沉淀池20条可调节不锈钢堰齿集水槽因前部安装没调好高度造成5条水槽的水流短流，水质不好。

对策：利用不锈钢堰齿集水槽可以调节进行调试的特点，通过提高前部5条集水槽堰齿高度的方法（提高了3cm）解决短流问题。提高了沉后水质，问题迎刃而解。

2.2.3 储气罐容量小，空压机启动频繁

絮凝池、沉淀池排泥均采用了启动阀门，共92个，仅靠2台空压机（1用1备）和1个0.6m³储气罐提供压缩空气，致使空压机启动频繁，缩短了使用寿命，增加故障几率。

对策：增加储气罐容量，另备1台空压机，及时维修漏气管路，以确保安全生产。

2.2.4 加氯管线冬季易冻堵塞

为方便维护，加氯管线敷设在管沟中，而管沟埋深较浅，冬季寒冷，往往因停电造成加氯管线冰冻堵塞，无法再进行正常加氯。

对策：在管沟中敷设2条供热管线（1来水1回水），将2条加氯管线（1用1备）与之用苯壳及玻璃丝布保温包在一起，在冬季低温时，利用供热管线的温度，防止加氯管线冰冻堵塞，确保正常加氯。

2.2.5 在供水量达到满设计负荷（20万m³/d）时，氯气在清水池中停留时间长，氯耗高。

一期工程的供水设计能力为10万m³/d，但清水池容积已达到二期工程要求（2000m³），出现氯气在清水池停留时间长，达4个小时，氯耗高的情况（高出40%），每年增加投氯量的费用达4万多元。

对策：降低清水池的工作深度，将清水池的工作水位调整到2.7m，达到了降低氯耗的目的，又保证了彻底消毒要求。

通过以上事例，使我们进一步理解了同志：“古为今用，洋为中用”，邓小平同志：“科学技术就是生产力”的深刻内涵。也就是说，对进口技术要用发展的、辩证的观点去对待，绝不是一成不变的。二水厂实行进口设备国产化后，设备运行安全无恙，全套流程井然有序。三水厂果断采取恰当对策排除生产技术故障后，效果尚称理想，社会经济效益显著，使生产运作更为安全稳定。

综上所述，吉林市水务集团有限公司坚持科学发展观，发挥第一生产力作用，广大工程技术人员，勇于探索、技术与设备完美结合，恰当解决进口设备及新建高端工艺的技术问题，实现了进口设备国产化，国产高新设备及附属配套工艺更加臻于完善，成效可观，确保了二、三两个水厂高效优质的特点，为建设高效安全水厂做出了一定的贡献。

作者科介：

吕琦：吉林市水务集团力源建设工程管理有限公司经理，高级工程师，1991年哈尔滨工业大学采暖通风专业毕业。

魏文章，吉林市水务集团有限公司，高级工程师