加压过滤机的维护及改进探索

【摘 要】加压过滤机有着自己一整套系统，复杂程度及事故点要比一般单台设备高出许多。除去日常的维护，本文叙述了望选厂在使用过程中遇到过的一些问题，并提出了一些处理方案。

【关键词】加压过滤机；维护；改进

我厂于2007年技改工程时引进投入三台山东莱芜GPJ-120型加压过滤机，用以对浮选精煤进行脱水。因其处理能力大，效率高，对于细粒级煤泥水的脱水效果好，保证了我厂生产系统整体处理量的提升。平时三台加压交替使用，正常情况下投开两台，一台备检，降低了事故率。

1 存在的问题

1.1 接近开关触发不灵敏

原系统在反吹动作的触发、排料闸板限位、舱内刮板运行情况采集均采用了接近开关做数字量反馈，设计理念简单实用。但在实际运用中由于磨损的存在，例如当闸板与跑道磨损到一定程度后，在开关的过程中闸板会产生一定的跑偏，这时原接近开关就无法检测。再例如舱内刮板机尾轮的侧边箱槽上的接近开关，本来是检测尾轮的运行情况的，但由于积煤、及机尾轮轴承磨损后产生晃动，容易造成监测失误。

1.2 气动阀门寿命短

由于气动阀门结构简单、输出推力大、维护便捷等优点，加压机采用气动蝶阀实现各管路开关的自动控制。每天机器共拥有DN250气动蝶阀1件，DN200气动蝶阀2件，DN100阀门，DN80阀门。众多的阀门给日常维护带来了不少工作量，尤其是入料阀门及回料阀门用做料位调节，动作频率高，受冲击大，因而故障率居高不下。

1.3 汽水分离器分离效果不佳

其气水分离系统利用旋流原理，将滤液气水混合物沿切线方向通入罐体中。混合物在筒体内高速旋转。由于离心力的作用，密度大的水分被甩向筒壁。而气体集中在筒体中心，随内螺旋负压上升并排除筒体。

图1 我厂现行的气水分离示意图

如图1所示，三台加压机排出的水气分别由各自的分离器进行旋流。分离出的气体汇总成一路排出厂房至水沟，滤液水通过三根管路通向滤液水池最后重新打往浮选。随着使用时间的增加，加压过滤机各配件磨损加大，导致部分气体随设备运转过程中漏入离心液，从而使气水分离器处理量增加，磨损加大，气水分离器筒体与入料管结合处附近出现破损严重。

1.4 分配头磨损

分配头是加压过滤机的核心部件，由分配阀体、动片、静片组成。阀体将整个脱水过程分为三个区域，吸附区、干燥区、反吹区，每一区域都是独立于的。动片和主轴一起转动，每一个主轴滤液管转一圈会经过三个区域，完成一次脱水排料过程。大部分的滤液水排出是在吸附区完成的，另一部分在干燥区完成。由于处理量较大，分配头的磨损速度较快。内部的区域各腔室受滤液冲击磨损后会形成孔洞，造成干燥区脱水不利，或者反吹区窜水等现象。甚至分配头外壳直接因磨损而产生漏洞，跑风，影响其功能。而分配头尺寸较大，且在加压舱内部，更换又有一定的麻烦，十分不便。

2 问题的解决

我厂在使用及处理问题中不断积累经验，尝试克服困难，逐步的针对上述问题，提出了相关治理方案并已实施。

2.1 对接近开关进行改进

针对上述提到的接近开关问题。一是从选型上进行克服，原主机采用量程为5mm的探头，改进后重新选用量程为12mm的探头。给闸板窜动留有一部分余量，同时探头可以向外回撤部分，防止闸板窜动后切探头。

设计安装了一种测量机尾运行状态的接近开关架，如图2所示。在刮板箱两侧用角钢搭起支撑固定探头的架子。制作一副简易的铰链，铰链一头与弯型扁铁相连，另一头固定在探头架前。调整好扁铁在自重状态下的位置，使其在正常下垂状态下可以触发探头测量信号。调节扁铁长度，使其刚好可以触碰到上层锚链的刮板。这样在开车过程中，由于上层锚链的击打，使扁铁来回摆动，不断触发测量信号。上位机检测到刮板运行正常。改用这种结构后，彻底解决了机尾接近开关积煤以及机尾窜动带来的误信号。

图2

2.2 调节气动阀换向速度

加压过滤机采用一DN200气动蝶阀（入料）与一DN80气动蝶阀（回料）构成连锁入料系统。正常入料时DN200闸门打开，DN80闸门关闭。舱内高液位时，入料阀关闭，同时回料阀打开，使物料重新回到入料池。运行期间，舱内始终存在180-250Kpa的压力，给料泵的压力维持在。。Kpa。入料及回来阀长期受正反水压冲击，尤其是在开关瞬间。过快的切换速度使阀门受力加倍，物料形成力量强大的水锤反复对闸柄形成冲击。所以，在这种情况下运行，气动闸门的故障率较高，在闸芯正常磨损前，闸柄往往受冲击断裂。所以解决该问题，延长阀门使用寿命的主要方法还是减小水锤的冲击。于是选用了带节流阀作用的气动阀消音器，安装在2位3通电磁气动阀的两个出气孔，调节出气流量，进而控制了蝶阀的开关速率，减小了水锤效应。把其速率调节至尽可能小，可以有效提高阀门的使用寿命。另外，不得不提及舱内液位的稳定关乎着闸门动作的频繁与否，维持稳定的液位高度，是保护闸门的另一重要方面。

2.3 串联新汽水分离器

三台加压各自对滤液水汽混合物进行分离，分离后的气体排放出厂房。然而此时气体，因分选效果不佳等原因，夹杂着大量滤液水雾。为降低排气滤液水量，我厂结合实际施工环境及材料配件，在厂房内新增分离器一件。

将原主排风管引入进行二次分选，分选后的气体沿原管路排放，滤液水在二次分离后，重新打回浮选。从实际使用效果了来看，上述问题得以解决，改造后系统排液量大幅下降，基本上实现了零排放。厂房外环境卫生得到改善，系统回收率得到一定程度上的提高。同时减开滤液水污水泵一台，节约了用电。

2.4 使用耐磨材料处理

由于分配头体积较大，又处在加压舱内，对其进行更换较为困难。所以，要尽可能多的延长其使用寿命，以减少日常维护中的负担。减少分配头的磨损一个方面要及时更换破、烂的滤布，减少滤液水对其的冲刷，另一个方面是提升其自身的耐磨性。在更换分配头的过程中，在其腔室内涂抹耐磨材料是一个较好的办法。经过实际使用后发现，腔室内涂抹乐泰耐磨防护剂的分配头使用寿命能够提高将近1倍。

3 结论

加压过滤机自身系统覆盖面广，涵盖设备多，有着一定的复杂性，整个系统故障点多等因素给日常维护工作带来了一定难题。但是只要能把握住设备运行的一般规律，分析找出问题所在，对症下药，就没有什么解决不了问题。这同所有机电设备的维护检修又是同一个道理，只有巡查包机制度的落实，开展提前预防性的检修才能使机电维修工作走上良性循环道路。同时，在日常检修的过程中，还应该多发挥主观能动性，多思考，逐步对一些存在的问题进行完善。

参考文献：

[1]黄伟力，黄伟建.机械设备故障诊断技术及其发展趋势[J].矿山机械，2005 （1）.

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