工程机械液压系统污染与控制措施分析

【摘要】随着科技的发展与经济的进步，工业企业的数量越来越多。但是，许多工厂企业追求经济利益，减少对废气排放的控制金额投入，从而提高了对设备的破坏。对此，提高液压系统污染监测技术，有效的控制废气当中的有害物质，降低液压系统污染对工程机械的损坏是工业发展的首要任务。本文主要分析工程机械液压系统污染的控制措施。

【关键词】工程机械；液压系统；污染与控制措施

【分类号】：F284

0.引言

随着我国能源事业、交通事业的快速发展，工程机械的应用以及普及程度越来越广泛。工程机械的可靠性、环保性也逐渐成为相关研究人员、技术人员所关注的话题。液压技术的应用在我国工程机械行业当中的应用有着非常主要的地位，因为几乎所有的工程机械均是使用液压技术作为运行技术，但是液压系统的污染情况也非常严重。

1.液压系统污染来源以及危害

工程机械液压系统的污染物主要有4中：1、系统及其元件、部件在装配、储存、制造、运输、调试以及使用过程中，所接触到的焊渣、铁屑、沙粒以及灰尘等污染物[1]；2、工程机械在工作过程中因为密封效果不佳或保养效果不全面导致的污染物入侵，其主要有空气、化学物质、微生物以及水等物质[2]；3、系统在工作过程中，因为磨损所出现的金属杂质；4、液压系统在注入新油时所带进去的污染物。

液压油在工程机械当中主要是工作介质，其不仅需要起到传递动力的功能，还需要在运动面摩擦面起到密封、的效果，并且还能够降低液压系统的温度[3]。油液当中的污染会给液压系统带来相当严重的影响，污染物在一定程度上会堵塞液压元件的节流缝隙以及节流孔等，提高密封元件的磨损程度，最终导致液压缸缸内发生扭伤，导致泄漏量极大程度的提升[4]。除此之外，如果无法及时的排除这些污染，则会极大程度的降低油液、零部件的使用寿命，引起工作装置的工作力度不足，爬行速度、工作状况等不稳定，导致工程机械的工作效率直线下降，更有甚会发生系统故障，付出高昂的维修费用以及工程量。

2.工程机械液压系统污染的控制措施

2.1提高设备的密封性，防止沙尘渗入

沙尘影响工程机械液压系统的主要途径在于浸入液压系统当中损坏传动装置等[5]。对此，给予工程机械一个湿度、温度以及环境清晰度较好环境当中工作能够有效地防止沙尘影响。首先需要将工程机械的液压系统进行隔离加固。例如，在工程机械或者机械外层安装全面的防护网、防护涂料进行隔离，并且打开工程机械必须要通过多个防护措施，不得留有任何缝隙，需要保障工程机械的全面性封闭。通过这样的方式改善工程机械的工作环境湿度与温度，保障液压系统能够正常工作。与此同时，在实际情况中，需要采取针对性措施对工程机械进行隔离防护，保障外界的空气污染物不会渗透到液压系统当中。

2.2定期对工程机械设备进行清洗与检测

任何的隔离防护方式都无法真正做到全面的密封效果，仍然会有一小部分沙尘、污染物顺着空气流入到液压系统内部，附着在液压系统内部的零件、缝隙中，导致堵塞、故障等现象发生，从而导致设备运行缓慢，故障、死机次数增加等。对此，相关工作人员就需要定期对工程机械所有相关设备进行定期或不定期的检查，尤其是液压系统必须定期进行清洗，对液压系统重要设备的清洗必须保障在零污染的环境中进行，必须保障液压系统以及相关所有设备均能够正常、稳定的工作。尤其是变压器、电源、调制推动器、控制检测器等，必须对其进行定期的清洗。与此同时，在清洗设备的同时，还需要对设备进行必要的保养，对油漆脱落的情况必须进行补漆，对有积水的地方必须清除积水，保障设备不会生锈损坏。

2.3加注干净的油液

尽可能的将油桶储存在室内或环境阴凉处，并利用高保护性的油桶盖进行保护，如此才能够有效地防止螺塞螺纹、油桶顶部等部位生锈，防止灰层落到油桶顶部。同时，这样的方式还能够保障油桶的温度变化，防止灰尘、超市的空气顺着油桶盖流入到螺纹缝隙处，形成污染。

费油排放应当在油液温度适当的时候开展，尽可能的保障其能够拍出废液。在换油的过程中，必须对油管、滤清器以及邮箱进行冲洗。在加油排气之后才能够开始工作，尽可能避免液压油发生多次污染。

在加注新油的过程中，必须按照说明书以及季节的不同选择、调配规格适当、粘度适当的液压油品，所使用的油料必须符合ISO等相关规定。不同等级以及不同品牌的油料不能够混合使用，因为不同的油料其生化指标均有所不同，混合使用极容易导致油料之间发生化学反应，从而形成胶装凝滞体，侵蚀液压元件，导致液压系统失效或损坏。

2.4使用清洁的维修设备

维修车间需要安装相应的车间门，在维修过程中必须保障车间门关闭，防止灰尘、风沙对设备造成污染，保障车间的干净、无尘。车间必须有序、整洁，设备清洗区、装配区以及拆卸区需要采用相应的隔离措施，安全区域、车间走到以及储存区域需要有明确的标识，储存物件的摆放需要有明显的顺序。同时，任何人员不得在装配区附近摆放任何容易产生金属残杂的物品，尤其是磨床。车间地面上需要使用水泥地板，并且需要涂抹一层封底剂，组织其他液体或油污渗透到水泥地面。

所有的液压元件在维修之间均需要在滤清器的溶剂池进行清洗，清洗掉各个类型的污染物，然后使用干净的短绒布擦拭干净，之后涂抹上防腐剂。使用部件的清洗均需要经过防腐、防锈处理，然后才能够使用塑料膜进行包装、装配。不得在无任何滤清装置的地方清洗零部件，否则容积当中的污染物极有可能附着在零件上，从而使清洗变成“污染”。

对于已经拆卸下来的管道以及液压软管在重新安装之前需要彻底的进行清洗，在储存过程中需要在末端安装上冠盖进行密封，并使用塑料膜进行包裹处理，防止水分、灰尘浸入。

3.总结

综上所述，液压油是工程机械液压系统当中的核心组成部分，也可以被看做是工程机械液压系统的“血液”，其质量的好坏将直接决定液压系统的工作效果、有效性，决定机械是否能够可靠、良好的工作。与此同时，液压系统的油液污染问题非常严峻，并需采取行之有效的污染控制手段，有效的控制机械设备因为油液污染而导致的故障、停机，从而延长工程机械寿命，控制工程时间。除此之外，有效的控制液压系统污染还能够有效的改变工程质量，提升工程经济价值。

参考文献

[1]李新德，王丽.工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J].中国人工智能学会智能检测与运动控制会议，2008：164-167.

[2]王姝歆，陈国平.液压系统固体颗粒污染的分析与控制[J].《工程机械与维修》，2000（04）：25-26.

[3]李海波.工程机械液压系统油液的污染与控制[J].《山西建筑》，2007，33（35）：341-342.

[4]于海龙，涂国才，靳奕.机械液压系统的污染分析及控制[J].《中国集体经济》，2011（6）：213-213.

[5]李栋.浅谈工程机械液压系统的污染控制[J].《Science and Technology Innovation Herald》，2011（15）：101-101.

[6]姚永平.工程机械液压系统污染分析与控制[J].《宜春学院学报：自然科学》，2006，28（04）：64-65.