在实际操作中怎样减少废酸回收装置对环境的影响

摘要：在化工工业行业的发展过程中，废酸的回收一直是一个难题。随着技术的不断发展与更新，废酸回收装置也在不断的改进中。本文主要通过对我国最大规模的废酸回收装置进行分析和讨论，了解了该废酸回收装置的工业特点和运行情况。通过该装置的使用，将能有效的使工业生产中排除的废酸进行资源再利用，为企业建立起了“资源-产品-废物-产品”的生态产业链，为我国的废酸处理工作带去了希望，有效的解决了废酸处理问题。同时通过该装置的运用，使得环境破坏程度得到了有效的降低，减少废酸对环境的影响，促进了社会经济的可持续发展。

关键词：废酸回收装置

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平也得到了有效的提高，人们对于生活的环境要求也越来越高。在各个化工行业的发展中，人们要求化工企业需要配置一定的设备去回收生产过程中所排出的废气物，这样将能有效的降低生态环境的破坏，保证人们的生产与生活。对于上海某公司旗下的MMA装置，每年生产所产生的废酸数量是比较的庞大的，如果不能进行很好的废酸回收，对环境产生的破坏将无法想象。为了有效的降低环境污染，上海某公司配置了一套典型的废酸回收装置-SAR。该装置主要有废酸分解、气体净化、转化干吸、金属脱除废水预处理、废热回收和DCS系统等组成部分。通过这些部分的工序运作，将能有效的使企业形成“资源-产品-废物-产品”的生态产业链，在废酸回收的实际操作过程中对环境污染进行了有效的保护与控制，减少了废酸对环境的影响。

一、废酸回收装置的生产工艺

在进行废酸回收的过程中，回收装置的工序主要有废酸分解工序、气体净化工序、转化干吸工序、金属脱除废水预处理工序、废热回收工序和DCS系统，其中废酸分解工序和金属脱除废水预处理工序为主要工序，在整个回收过程中也比较具有特点。

在这些化学反应中，主要就在于硫酸铵、硫酸和氧气进行反应后生成氮气、二氧化硫和水。有机聚合物和氧气产生化学作用后将生成一定的二氧化碳，可以为硫酸的热分解提供一定热量。而热分解主要的热能来源于空气燃烧、燃料燃烧和燃料油燃烧。再生焚烧炉配置了一个三原料混合的烧嘴，在进行废弃物分解的过程中，可以根据废热产气率、有机聚合物含量、燃料气和燃料油成本等进行调节与控制，这样才能有效的保证废气物在再生焚烧炉中被彻底的处理干净。在这个过程中，一定要注意硫酸的含量，这样才能保证进入转化器后二氧化硫的浓度，如果硫酸含量不足时，则添加一定的硫酸即可。

废热回收工序。再生焚烧炉生成的高热量气体需要经过废热锅炉，将温度降低到适宜的温度后才能进行净化工序。在这个过程中，气体经过废热锅炉后将生成一定的蒸汽，从而对省煤器进行预热，使得后续转化器出口的气体温度得到有效的降低，这样将能保证整个设备中换热设备中的循环水的负荷。

气体净化工序。通过废酸分解工序后，其生成的含有水分、固体颗粒物的气体进入了动力波洗涤器中完成气体净化工序。经过动力波洗涤器的洗涤后，这些气体中的水分和灰尘将被有效的去除，同时使气体的气温得到有效的降低。随后气体又经过电除雾器消除气体中的酸雾后流入干燥塔内。

金属脱除废水预处理工序。在净化过程中残留下的废水将进入金属脱除废水预处理工序。因为在残留的废水中还含有一定的硫酸，氢氧化物、金属氧化物和其他固体物体等。在这个过程中，需要对这些物质进行净化，这样才能保证排除的水不含有有害物质和污染物质，所以需要添加一些碱性物质以调节水的PH值。通过对PH值的调剂，将能够使金属氧化物、氢氧化物形成一定的结晶后析出；在添加一些帮助沉降的物质，使结晶沉降，通过澄清、过滤把这些物质与水分离出来，最后就可以排除PH值适宜的水。

转化干吸工序。净化系统工序后的气体流入干燥塔后，需要用浓硫酸进行干燥，同时也可以去除气体中残留的酸雾。气体中的酸雾在进入后序加工设备中将对设备产生腐蚀作用，所以必须把酸雾除尽。在进行干燥前，需要加入一定的氧气，这样才能保证后序转化过程中氧和硫的比列。在转化干吸工序中，转化工程一般采用三加一的两次转化工艺进行。干燥塔内流出的气体在经过加热至400摄氏度的换热器后就进入转化器内，首先经过一到三段的催化剂反应，生成三氧化硫；三氧化硫进如一吸塔内，通过浓硫酸吸收；当一吸塔内未吸收完的三氧化硫、二氧化硫气体再次经过换热器加热进行第四段的催化剂反应后流入二吸塔内，再次通过浓硫酸吸收；最后二吸塔内剩余的气体经过排污烟囱排放于空气中。通过这种方式，将能有效的保证排除空气中的有害气体最小化。

DCS系统。对于整个废酸回收装置来说，只需要设置一个DCS现场站就可以了，因为它设有CRT监视，这样方便对整个回收工作进行控制。DCS系统操作室的运用，使得各个工序集中在一起进行控制与管理。对于重要的部分还设有现场的操作盘，特殊的紧急情况也可以运用黑马系统进行控制，从而有效的保证了整个回收工作安全、稳定的开展。

二、废酸回收装置的特点

首先，对废酸回收改变了我国硫酸铵传统的做法-硫酸铵化肥。从上个世纪中开始，我国化工行业中排除的废气物中，残留的硫酸铵主要是通过浓缩、结晶的方式制成硫酸铵化肥。在农业生产中大量的使用硫酸铵化肥，使得我国土地酸化、板结程度越来越严重。残留气体中的酸性气体也在大量的排放于空气中，更加加重了土地的酸化进程，使得土地的使用效率降低。通过废酸回收装置的运用，改变了这种传统的做法，形成了“资源-产品-废物-产品”的生态生产链，降低了环境的破坏程度。

其次，在废酸回收装置中，装有DCS系统，将能对整个操作过程进行有效的监控与管理。在进行在线监测的过程中，能够对尾气、废水等机型实时的控制与监测，保证各个工序能够安全、稳定、持续的进行，从而提高设备的工作质量，保证排放与空气中的尾气最小化。通过该装置的使用，将能有效的使资源生产和环境保护得到共同的开展。

三、废酸回收装置存在的问题及对策

玻璃钢管道的爆裂问题。在废酸回收装置使用的早期，因为在气体净化程序当中的玻璃钢管道经常出现爆裂的现象，废酸回收装置就只能够停车进行检查与维修。使用废酸回收装置后对全部的玻璃钢管道进行了更新，这样就能够去有效的解决玻璃钢管道爆裂的现象。

在实际的设计过程中并没有考虑到在硫酸铵当中有很多的金属离子存在，对于过热器和废热锅炉的通灰系统来说，在半年到一年的时间当中应该要停开40个小时。在停开的时间内，操作人员应该要对过热器和废热锅炉的通灰系统进行采用高压和化学的方式进行清洗，这样才能使过热器和废热锅炉中聚集的灰垢去除掉。

有些装置在选择材料的过程当中存在一定的问题，比如对于电除雾器当中的支架来说，它的耐热温度就比较低，设计值小于了50摄氏度，因为这个温度和气体的操作温度比较的接近，支架就比较容易出现变形和损坏；还有就是在金属脱除-废水预处理的工序当中一级沉降池内的部件耐腐蚀性也比较差。所以应该加强对这些材料的选择，从而提高设备的利用率。

在实际的操作过程中，操作人员的实际经验比较欠缺，在控制风机出口气体温度的时候不能进行很好的把控，这样的话可能就会发生冷凝酸腐蚀管道，从而出现泄漏事故，在实际的工作中，应该加强对操作人员的培训，以提高他们的实战经验。

在选择主风机型号的时候存在一定的问题，主风机的风量余量比较小，这样废酸回收装置在扩大产能的过程中可能会存在一些困难。要让废物的处理量得到有效的提高，就只能够通过气体的含氧量来实现，要达到这个目的就只能够重新安装一套纯输氧管道，但是在安装了纯输氧管道之后，对于再生焚烧炉的长期稳定运行就会存在一定的困难。所以，应该加强对主风机型号的选择，尽可能使用与回收装置兼容的设备。

结束语：

总而言之，通过对废酸回收装置的生产工艺、特点和问题等的讨论与分析，了解到了废酸回收装置将能有效的对化工行业生产中的废气物排放进行有效的回收，使得废物变宝进行有效的利用。在这个过程中，有效的降低了废气物直接排放与空气、河流等中，从而造成严重的土地酸化和空气污染，对环境保护起到了很大的促进作用。在实际的操作过程中，应该加强对回收装置的监测与控制，这样才能有效的促进废酸回收装置的工作质量达到最优化，从而最大限度的对废气物进行净化，有效的保护环境，促进社会经济与生态环境的可持续发展。

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作者简介

罗杰（1984年7月-），男，汉族，籍贯四川仪陇。2005年毕业于西南石油学院，环境工程专业。2005年就职于四川石达集团。