探讨如何避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝的生产及形成

摘要：解决建筑工程中现浇混凝土楼板产生裂缝的问题，本文着重从混凝土裂缝产生的原因分析着手，提出了对裂缝的预防和处理技术，提高现浇钢筋混凝土楼板的质量。

关键词：现浇混凝土裂缝；产生成因；预防措施；处理方法

1裂缝成因分析

楼板裂缝一般表现为：表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。出现较多的是楼板跨中的贯通裂缝，负弯矩钢筋端头处的裂缝以及其它位置的裂缝。裂缝有些贯穿楼板，宽度一般在13mm以内，肉眼可见，灌水可渗至下层。其产生的力学机理为：在荷载及其它因素作用下，现浇钢筋混凝土板中将产生双向拉应力，混凝土的抗拉强度较抗压强度低得多，当某一处的最大拉应力达到混凝土的抗拉强度时，混凝土将沿最大拉应力垂直的方向开裂，从而产生裂缝。

1.1混凝土初凝时受到扰动

混凝土在未凝结前，受到外力作用，混凝土自身可以有恢复作用；但在初凝后，混凝土逐渐失去本身的流动性，出现的裂缝就不可能恢复了。其中扰动来源主要有以下几个方面：

（1）泵送管道支撑对楼板的冲击与振动。楼板面积比较大时，泵送管道通常架设在模板上，由于泵管输送混凝土时的来回运动，导致钢筋产生周期性的振动，这种振动对初凝后的混凝土影响很大，在混凝土中会出现裂缝，而且裂缝方向性极强，与钢筋走向相同，呈方格状或等距离分布。

（2）楼板底的模板刚度不足。目前，模板常用胶合板，当下部支撑布置较稀时，混凝土未浇筑前上人就可以感到模板刚度不够，出现脚抬起来就会反弹的现象。如果混凝土浇筑之后，混凝土虽然凝固，但未达到足够的强度，此时上人抹面、浇水或养护作用时，因上述荷载的影响，混凝土就会出现裂缝。此裂缝呈不规则放射网状，裂缝集中处即时受力集中的地方。

（3）立杆钢管过长，无水平支撑。在混凝土初凝前，模板支撑下沉，多见于挑沿处。因立杆钢管过长，无水平支撑造成模板轻微下沉，导致混凝土沿墙方向产生裂缝。

1.2混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料、外加剂溶液的计量偏差，直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩率大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。往往泵送混凝土为了满足泵送条件――塌落度大、流动性好，易产生局部的粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.3混凝土振捣后过分抹平压光

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面碳化、体积收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1．4混凝土养护不当和养护时间不够

养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土板的胶结能力，使混凝土表面起壳；过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。此外，由于抢赶工期，浇水将影响弹线和施工人员作业，混凝土往往缺乏足够的浇水养护时间而产生裂缝。

1.5混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水现象而形成竖向体积缩小粗骨料沉落，形成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成混凝土收缩裂缝。而在浇筑混凝土之前模板、垫层洒水不够，过于干燥，使得模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩而产生裂缝。

1.6楼板弹性变形

施工过程中，在混凝土未达到规范规定的强度而过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土的弹性变形，使得混凝土在早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

1.7支座处负弯矩

上层钢筋网片缺少有效保护。楼板上层钢筋一般较细较软，受到作业人员踩塌后钢筋就会出现弯曲、变形、下坠现象，致使上层钢筋网片严重回落，增大钢筋上部的保护层厚度，减小了支座负弯矩，导致板面容易产生裂缝。

2预防措施

2.1加强混凝土楼面的收面工作

由于混凝土加入泵送剂后，缓凝时间长，如按常规操作，待混凝土初凝后，在用抹子压光的老办法，表面水分已在5~6h内挥发，裂缝早已形成。二次抹压工艺可控制裂缝的产生，即振捣后刮平，力度要均匀一致；混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准）进行二次压抹，此遍抹压用力要稍大一些（以能感到混凝土的柔和性为准）；混凝土初凝后终凝前压抹第三遍，用力更大一些（以能感到混凝土的干硬性为准），即可消除收水硬化产生的裂缝。

2.2加强混凝土楼面的养护

（1）在振捣完成后，边收浆抹面，边覆盖塑料薄膜，可将塑料薄膜卷成卷，采取后退法施工。由于塑料薄膜不透气，水分不易蒸发，即使有空隙也会形成高湿度的小空间，对混凝土的养护十分有利。但是塑料薄膜质轻，易被风吹开，故应有重物压边，防止吹开。

（2）在低温季节施工时，混凝土表层除了覆盖塑料薄膜外上层应再覆盖1∽2层草栅保温，促使混凝土强度迅速发展。

（3）主体结构施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护时间（一般不宜≤7d）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工宜控制在6∽7d/层，混凝土抹平后至少24h内禁止上人，以保证楼面混凝土获得最起码的养护时间。水平支撑造成模板轻微下沉，导致混凝土沿墙方向产生裂缝。

2.3做好模板工程检查

（1）混凝土浇筑前，认真检查模板牢固程度。特别对跨度较大又采用复合模板的部位或布料机处应加密支撑。

（2）在混凝土浇筑前，应将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇筑过程中应尽量做到既充分又避免过度振捣混凝土。

（3）拆除模板前，需要填写模板拆除申请单，技术负责人批准后方可拆除，避免过早拆除模板。

2.4在混凝土强度达到施工要求之前，减少对混凝土的扰动

（1）合理布置混凝土输送管，输送管支架应支撑在已加固的模板上，消除对模板的扰动。

（2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24h以前可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许进行柱钢筋的焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后，可先分批调运小批量的柱钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3d方可开始吊卸钢管和模板等大宗材料，以进行正常的支模施工。

（3）在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多的集中准放，以减少楼面荷重和振动。

3裂缝处理方法

（1）对于一般混凝土板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或将表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可增加一遍抹压处理。

（2）其它一般裂缝处理，其施工方法为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增作一层钢筋网片，以提高板的整体性。

（5）通长、贯彻的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌注。

4结束语

随着我国建筑工程规模的快速发展，施工工期日渐缩短，钢筋混凝土楼板裂缝出现的几率增多，只要充分分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因，并针对具体原因采取相关的施工措施，现浇钢筋混凝土楼板的大部分裂缝是完全可以避免的，并能取得良好的经济效益和社会效益。