“5S”管理在仓库管理中的应用

摘要：“5S”指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因为这5个词日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为“5S”。本文通过对“5S”管理理念的认知，剖析脱离“5S”仓库管理的现状，进一步将“5S”管理活动运用到仓库的日常管理活动中，解决仓库杂乱无序、通道不畅、物流浪费等现象，提高仓库管理水平，同时降低仓库物流成本。

关键词：要点分析；仓库管理

中图分类号： C93 文献标识码： A

一、“5S”要点分析

“5S”是针对现场管理的方法，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。具体而言：

1、“整理”就是处理掉身边非必需的物品，消灭浪费。工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作，这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象，所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果整理做不到位，将会浪费50%以上的劳动力。

2、“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。“整顿”是防止发生浪费的预防针，“整顿”的关键在于“易于归位的程度”。

3、“清扫”就是将现场变得整洁，使心情变得清爽。从源头进行治理，将“整洁”保持到底，将干劲带入现场，员工只有在整洁清爽的工作环境中，才能激情投入生产活动，才能创造更多的企业价值。

4、“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化，是持之以恒的结果。通过持续灵活运用检查表，保证改善的不断深入推进，始终保持干净整洁。

5、“素养”就是将应该遵守，必须遵守的规则，采用强制手段督导执行，直到形成习惯为止。在工作生活中进行的整理、整顿、清扫、清洁、素养，这些行动本身及从中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以称之为行动规范。“5S”可以增强员工之间信任感，是可以立即实施，进而消除浪费的活动。同时“5S”是可以降低乃至消除工作中失误，让员工放心地活动，“5S”也是有助于他人进行评价的晴雨表。

二、脱离“5S”仓库管理的现状

在仓库中，经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率，影响环境，影响情绪，导致成本增加的现象存在。具体表现在：

1、物资摆放凌乱无序。库管员在到货时怕麻烦，只图省事，见缝插针，见空码货，物资摆放随意性很大。待到使用时才发现没有头绪，无从查找。

2、物资取放时间长。货物摆放无序，本来直线距离或能用最短距离、最短时间取得的货物，却需要走几个来回查看、查找，耗时耗力。

3、清扫不及时、不到位。仓库中用不到的废弃物，如：包装绳、包装箱、包装袋等比比皆是，凌乱散落，遮挡视线，影响整洁与美观。待到取用物品时，就会造成明明货物就摆在眼前，但一叶障目，无法直观发现。

4、失效过期物资不易发现。仓库中几乎所有物资均有保质期的标识，有的3～5年，有的3～5 个月，还有的甚至仅有短短几天。现实中经常出现货物已过保质期，仓库保管还浑然不觉，待到真正清理发现时损失已经造成，悔之晚矣。

5、后入库物资已发出，先进库物资仍积压，不利于成本核算与管理。库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日，这样就存在先入库的物资没领完，后购进物资已经到库的情况。库管及搬运人员为图省事，采取简单的方式向上加码，将先购进物资压了箱底。发货也图省事先发最外面的、最上面的，于是就造成先购进物资长期积压，物资成本与市场现值不符，不利于成本核算与管理。

6、配套物资、相关物资分散存放，较集中模式更加消耗人力成本。由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间，可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置，能够一次取到的配套物资要分几次存取，物资总的存取距离（Σ存取频率×单次距离）和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。

7、物资不规范码放，盘存费时费力。在领用时整箱、整捆、整扎的物资被打散，管理人员没有及时捆扎意识，一贯的凌乱造成仓库清理工作难度加大，盘存工作量增加。以上出现的问题都是导致浪费的根源，从而造成物流成本的增加，使仓库时刻处于疏于管理的危险隐患之中。

三、“5S”在仓库管理中的运用实践

如何加强仓库管理，改善仓库凌乱无序的现状？我们将“5S”先进管理经验引入到仓库管理中来。

（一）将仓库分区，整理、整顿使之可视化

1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专位专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

3、按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

4、按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

5、按物资用途将仓库划分为几个区，按照大类分区，小类分栏，订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

（二）及时进行仓库清扫

对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理，确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。

四、 “5S”在仓库管理实践中有效落实措施

要想保证“5S” 的长久有效， 维持其长久性， 就只能是通过清洁、素养， 也只有这样， 将其运用到管理中才能够真正地出效益。具体来看， 应该做好以下几方面内容。

（一） 直接取决于领导层的努力程度

“5S”效果的固化程度直接是由领导层的努力程度决定的。只有领导层做到了不遗余力， 才有可能真正地贯彻落实“5S”管理理念， 使之得以持续推进。推进“5S” 的过程， 是一个需要不断坚定信念、自我激励的过程， 而且只有做到脚踏实地、辛勤付出， 才能真正实现效果。做到了这一点， 那么， “5S” 的成果必然能实现真正的固化。， 另外， 若是每个月领导层都可以做到坚持“5S” 巡查仓库， 同时评价仓库“5S” 的进展状况，这样“5S” 活动就自然而然地形成了一种习惯。只要持之以恒，必然会收到实际效果。而关键的一点， 正是要求领导层始终充满热情、坚持不懈地推出“5S” 。

（二） 全员参与

“5S” 管理不需要进行特别的培训， 随时都可以开展。“5S”管理理念很简单， 只要员工都能对其行动目的有充分的了解，就不需要再去学习基础的概念和方法， 也不需要特殊的培训，马上开始即可。此外， “5S” 需要全员参与， 因此， 务必要向每一位员工灌输“5S” 管理理念， 员工充分地认知、认可这一管理理念之后， 才会在工作中全身心地投入， “5S” 管理体现在工作的点点滴滴， 所以需要每一位员工的认真实践。要想通过“5S”管理达到真正的管理效果， 还需要全员共同努力才能创造更加舒适轻松且清洁的工作环境。

（三） 反馈落实

应该做到随时跟踪“5S”管理活动的落实情况。督导检查工作应定期或不定期地进行， 一旦发现“5S”管理活动中存在问题， 就应该及时提出指导意见， 同时在适当的时间内对落实情况进行查看。督导检查的意义正是在于改进问题、接纳意见， 也只有这样才能更好地推进“5S” 管理工作。

（四） 提升素养

素养体现在言谈举止之中， 可谓是一种境界的提升。通过说明规则― 自主实施― 督导检查― 指导修正― 说明规则。经过了这样的一系列循环往复， 必然可以实现素养的固化，这样就可以变强制为习惯。“5S” 的宗旨就是要号召全体员工制定共同的奋斗目标， 让每一个人都可以安稳放心地工作。运用“5S” 管理， 这样就可以使我们的仓库变得更加干净整洁和务实。

结束语：

总之，通过“5S”管理的最终目的就是，使员工以饱满的热情、愉快的心情全心投入仓库管理工作，营造一个有层次、高水准、高水平的、具有先进管理经验的仓库管理工作环境，还我们一个敞亮、干净、整洁、有序、高效、低能耗的高标准仓库。

作者简介：邓绍亮，1971-11，男，汉，河北省，内蒙古包钢集团白云鄂博铁矿