管中窥豹 10期

科学技术的日新月异推动了凹印技术的高速发展，使凹印在印刷领域占据了半壁江山，更奠定了其在烟包印刷领域的霸主地位。凹印为何有如此迷人的魅力，让众多知名品牌包装不约而同地选择它？本文，笔者以我公司承印的“泰山（红将军）”烟包为例，来诠释凹印的技术优势，以求达到管中窥豹、以点概面的目的。

看工艺改造之原因

凹印质量的稳定性和无可比拟的生产效率是“泰山（红将军）”烟包选择凹印工艺的主要原因。

“泰山（红将军）”香烟是山东中烟2003年开发的一款新产品，其烟包主色调是珠光金色和红色，受当时印刷技术条件的制约，大颗粒珠光金砂只能采用网印，故此款烟包采用胶印和网印相结合的印制工艺，由南方某印刷企业承印。该品牌香烟上市后，凭借其独特的香味、新颖的包装风格等，很快便得到了消费者的认可，产量越来越大。然而采用网印工艺产量太低，越来越不能满足此款烟包大批量的需求，且网印珠光金砂的色相深浅不一，无法达到烟厂的质量要求。因此，为保证烟包的产品质量和及时供应，在山东中烟的大力支持下，我公司开始着手采用凹印工艺进行追样。

看制版技术之发展

凹印制版工艺的发展和创新应用，是“泰山（红将军）”烟包得以实现凹印的关键所在。此款烟包的凹版应用了电子雕刻制版技术和激光雕刻制版技术。

1.电子雕刻制版技术

电子雕刻制版技术的不断提高，使制版速度和印版质量的稳定性都有了大幅提升，在印版制作上为“泰山（红将军）”烟包改为凹印工艺提供了技术支持。为使泰山（红将军）烟包的凹印珠光金砂效果能够达到网印墨层的厚重、饱满、细腻，以及透亮、迷人的金属质感，我们在印版制作上做了无数次尝试，并对电子雕刻制版技术进行了创新应用，最终采用了60线/厘米的加网线数，开口角度为120°的去顶锥形（倒棱台形）着墨孔，且对印版进行了深雕处理，使网穴深度达到50～60μm。同时，为保证珠光墨层的均匀性和一致性，以及能够达到网印效果，我公司在印刷工艺上采用两组凹印来实现。实践证明，产品在质量和产量上均得到了大幅提升，我公司也因此逐渐成为此款烟包的第一承印单位。

2.激光雕刻制版技术

2005年，国家烟草专卖局对烟包条形码进行等级要求，要求读码级别不低于B级（2.5）。为保证“泰山（红将军）”烟包条形码的识读级别，我公司将其黑版（含条形码）改为激光雕刻版，后期又将所有线条版和文字版均改为激光雕刻版。激光雕刻版以着色厚实、字迹清晰等特点著称，可以表现半个网点，保证了线条和文字边缘光滑整齐，克服了电子雕刻版文字发毛、发虚等弱点，提高了条形码的识读级别。

看印刷经验之积累和印刷水平之提高

在印刷过程中，我公司逐渐认识到珠光金砂墨的调配和印制是“泰山（红将军）”烟包印制工艺的技术难点，经过实践摸索，我公司从中积累了丰富的经验，操作水平也不断提高。

1.珠光金砂墨的调配

珠光金砂墨可从油墨制造厂购买成品墨，但成品墨存放时间过长会产生沉淀，从而影响其使用效果，且从性价比来说，直接购买成品墨成本较高。因此，我公司选择自行调配。

（1）做好珠光粉的选择。为使印品能呈现美轮美奂的金属光泽，我公司选择默克305珠光粉（粒径为15～60μm）。

（2）调配前先用溶剂对珠光粉进行充分浸润，一般选用干燥速度适中的乙酸正丙酯，两者质量比一般为1∶1，浸润时间一般为2～10小时（时间越长，润湿效果越好，一般采取隔夜放置法）。

（3）往浸润好的珠光粉中加入连结料（冲淡剂、调珠油、调金油三者任选其一），添加质量比一般为1∶（3～4）（即1kg珠光粉加入3～4kg连结料），搅拌均匀即可。其实，添加不同的连结料所得到的珠光金砂墨，其使用效果也略有不同，用冲淡剂调配的珠光金砂墨比较容易产生沉淀，若印刷设备上没有搅拌式循环墨泵，则不宜采用此方法；用调珠油调配的珠光金砂墨，因调珠油中有分散剂，不易生成沉淀，且墨层成膜后亮度较高；用调金油调配的珠光金砂墨，其生成沉淀的时间和墨层亮度介于前两者之间。

2.印刷注意事项

（1）选用优质无刀刃刮墨刀。因为普通刮墨刀的刀刃磨损太快，经常会出现印版空白处金砂墨刮不净的现象。我公司目前使用瑞士MDC长寿命刮墨刀，刮墨刀安装角度为75°～80°，或与印版夹角接近直角；刮墨刀压力为1.5～2bar，新的刮墨刀应选择较小的压力。随印刷转数的增加，再不断增加刮墨刀压力。根据刮墨效果勤换刮墨刀，一般每班更换1次。

（2）珠光金砂墨的上机印刷黏度一般控制在17～18s（涂3杯），在印刷过程中应勤测量并适当调整珠光金砂墨的黏度。

看凹印设备之更新

近几年，我公司购置了两台性价比较高的国产凹印机，为便于配件和印版互用，在购买设备时有意选择了同一厂家的同一机型，性能优良的新设备使“泰山（红将军）”烟包的生产效率和产品质量不断提升。

（1）新设备幅宽为820mm，可以增加烟包印版的联版数量。目前我公司普遍采用条盒4联版、小盒18联版的联版方式。两台新设备使我公司拥有了每月生产7万箱烟包的生产能力，完全能够满足山东中烟“泰山（红将军）”年产75万箱的烟包需求。

（2）色组的增加（两台新设备分别为9个色组和10个色组）使我公司目前承印的所有烟包都能一次性完成印刷工序。

（3）新型印版小车、电子轴传动系统、自动套准系统等高端配置，大幅提高了生产过程中换版和对版速度以及套印精度。零速接纸系统和稳定的张力控制系统，保证印刷过程中的套准精度，除换卷过程外基本没有废品产生。因收纸系统采用美国威驰横断分切机，且在横断前有收边系统，故横断大张规矩准确，对后加工非常有利。

（4）配置质量检测系统，有效保障产品质量。2011年我公司购置设备时选配了大恒图像的在线质量检测系统（俗称“鹰眼”），能够让我公司对烟包生产过程中的质量问题进行实时监控，将影响产品质量的关键指标控制在误差范围内，该系统可对超出公差要求的产品进行贴标处理，从而保证了单批次或批次间产品质量的一致性，增强了质量保证能力。

（5）其他功能的配置为新产品开发预留了空间。根据我公司的产品结构和适度超前的理念，我公司在后两个机组加装了UV功能，可实现冰花、折光等仿网印效果。

看印后工艺之整合

（1）联机烫印工作站和联机模具：“泰山（红将军）”烟包后加工工艺主要有烫印（3道）、压凹凸和模切。就目前技术而言，可在凹印机上分别对接烫印和压凹凸工作站以及模切刀具等，实现所有后加工工艺的联机。

但因我公司加工的产品牌号较多，各产品后加工工艺千差万别，联机后实际利用率较低，且投资成本较高，性价比较低，因此我公司一直采用离线工艺。采用离线烫印工艺还有另外两个原因，一是联机烫印对电化铝要求较高，二是目前国内联机烫印速度普遍在80～100m/min，相对于普通凹印200m/min左右的印刷速度来说，若要实现联机烫印势必会牺牲印刷速度。

（2）冷烫印技术：单从工艺上来讲，“泰山（红将军）”烟包的烫印工艺是可以通过冷烫印来实现的，但目前冷烫印的应用仅限于胶印和低速柔印，而其制版价格低、换版速度快等优势也仅限于前两者，而冷烫印和凹印联机的工艺目前还鲜有所闻。

“小烟包，大世界”，透过“泰山（红将军）”烟包可以看到目前凹印正向着高环保、绿色化，高速度、效率化，易操作、智能化，多功能、差异化的方向发展，让我们拭目以待。