发电机安装

中图分类号： TB857+.3 文献标识码： A 文章编号：

发电机漏氢量是衡量机组达标投产的重要指标，也是机组安全稳定运行的主要考核项目之一。漏氢为10m3/d为合格，要达到此目标，必须通过控制施工过程的施工质量、提高施工人员的施工水平，加大施工技术的落实力度。郑东新区热电厂采用的是东方电机股份有限公司制造的QFSN-200-2型汽轮发电机组，安装程序全部按厂家图纸及说明书进行。

一、发电机定子、端罩与氢气冷却器的组合

1.1 组合前用小平板对各结合面进行研刮检查，做到无毛刺、无凸凹、无沟槽、比较深的凹坑和沟槽应进行补焊后再修刮平。

1.2 端罩、端盖、出线罩进行预组合，紧1/3螺栓0.05mm塞尺不入。

1.3 对密封胶条和燕尾槽检查。胶条无损伤、开裂现象，直径均匀偏差小于0.5mm，超出要求的厂家更换。对镶嵌胶条燕尾槽进行测量，其深度不大于胶条直径的2/3，宽度等于或稍小于胶条直径。

1.4 每一结合面镶嵌的胶条只能有一个斜接口，斜接口方式及受压方向如图示：

1.5端盖水平结合面密封条嵌放示意图：

端盖水平镶嵌的胶条与端罩垂直面镶嵌胶条碰头接口，要长出3~5mm，这样上半端盖压下后，才能紧密接触，端盖拐角处燕尾槽制造厂加工成直角，胶条嵌入后，此处有较大间隙，应切一块胶条充填紧密。

密封胶条自由镶嵌于槽内，严禁拉伸，

出线罩结合面有燕尾槽，是制造厂做试验镶嵌胶条用的。厂家规定现场组合时不加胶条，为了保证严密性，紧螺栓后再施密封焊。

1.5 胶条镶嵌好后均匀涂抹厂供密封胶，最后紧固所有螺栓。螺栓要求对称均匀紧固力矩一致。

1.6 氢气冷却器逐个做0.6MPa水压试验，历时30分钟，全面检查无渗漏。按定位号分别垂直插入端罩，在上下冷却器的密封橡胶板的两面涂抹薄薄一层密封胶后把紧螺栓固定。

1.7 对定子水冷线圈做水压试验，试验压力为0.75MPa，历时8小时，试验用水为凝结水或除盐水，检查绝缘引水管接头、线圈等是否有渗漏现象。

1.8 定子出线的安装由电气人员安装，对每个出线套管单独做气密试验，实验压力为0.5MPa，历时30分钟，表针指示无变化。

二、静子单独风压试验

2.1 静子组合工作完成后，轴孔处用加工堵板封闭。将与发电机静子连接的氢管和漏油信号管安装到一次门位置。

2.2 充入压缩空气至0.3MPa表压，对各组合件的结合面用涂肥皂水法进行反复检漏，直到24小时泄漏量达到厂家要求。

2.3 试验结束后派焊接工艺水平较高的焊工对静子两侧气密罩进行施焊，焊缝高度符合设计要求。再进行气密检查，在0.4MPa表压下涂肥皂水检查不得漏气。

三、转子检查及气密性实验

3.1 转子检查符合要求，转子的气密性试验压力为0.5MPa，历时6小时，在周围大气压和温度不变，压力下降不超过初始压力的10%，即0.05MPa，实验用气是空气或氮气，用工业无水酒精检查，绝对不允许在导电螺钉部位用肥皂水检漏。

四、氢系统设备检修安装

4.1 氢气系统设备除两台冷凝式干燥器外，硅胶吸附式干燥器气体控制站进行解体检修清理并做相应压力试验。

4.2 氢系统管道安装前全部用白布拉擦吹扫干净。

4.3 所有焊口采用全氩弧焊，焊口百分之百进行透检。

4.4 所有阀门进行解体检修清理。

4.5 分别对一次门至氢控盘和氢控盘至供气母管分段进行压力试验，试验和检漏方法与单独风压试验相同。

五、密封油系统设备检修安装

5.1 密封瓦检修安装。密封瓦在平板上研磨检查，水平面及侧面接触面积不小于75%且均匀分布。两垂直面平行度偏差不大于0.03mm，密封瓦座水平结合面与侧面垂直度偏差不大于0.03mm。

密封瓦径向间隙0.18~0.23mm，轴向总间隙0.13~0.20mm。

5.2 密封油调节站布置在10m层，差压阀引压管引出位置要尽量靠近密封瓦。使差压信号反馈快，跟踪及时。

六、整套风压试验

通过以上施工阶段质量的控制和分段打压试验找漏堵漏，漏点基本消除，密封油循环冲洗过滤合格后进行整套风压试验，能做到时间短、质量高。

作者简介：

王冰（1981.8.7） 男 汉族 籍贯：内蒙古 内蒙古科级大学毕业工作单位：中电投电力工程有限公司 职务：汽机专责 主要从事汽轮发电机组本体及其附属机械安装工作7年