包钢宽厚板生产线生产组织管理

1企业概况

为调整和优化产品结构，包钢于2006年6月26日开始土建施工，建设4100mm宽厚板生产线。其主作业线的设备由意大利DANIEL公司及德国SMS西马克·德玛格公司提供，切割、板坯库、加热炉区及维修区设备由国内设计、国内供货。目前，已具备年生产140万t中厚板能力，可生产碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船钢板、锅炉钢板、容器钢板、管线钢板、汽车大梁钢板、机械工程用钢及耐磨钢板等。规格为厚度：5mm～100mm；宽度：1200mm～3600mm；长度：3000mm～18000mm。

2管理创新的背景

2010年初，金融危机的影响远未结束，钢铁产品的国际市场需求仍显低迷，世界经济复苏还需时日，但国际经济通胀压力巨大，各种原材料价格，特别是钢铁行业原料价格上涨可能性较大。钢铁行业面临严峻的形势，钢铁产能严重过剩，导致产品供大于求，造成市场竞争激烈，是钢铁企业处于微利状态。同时过度产能扩张使原燃料价格不断上涨，大大压缩钢铁行业利润空间，使企业面临降本增效不能生存的局面。当时，宽厚板产品处于严重产能过剩、供大于求的市场格局。必须做好产品结构调整、新产品开发工作，要做到“人无我有，人有我精”。要引入产品差异化竞争理念，充分宣传和利用包钢产品含有天然稀土，打造“包钢稀土钢”板材系列产品，提升产品市场竞争力，提高经济效益。在严峻的市场竞争中，唯有继续强化各项基础管理工作，努力提升精细化管理能力，实现管理过程的系统化、程序化、标准化、规范化，消除任何管理的死角和漏洞。

3生产组织管理创新的内涵

本着效益优先的原则，加大科技攻关和降本增效的力度。深化“铸机为中心，冶炼为基础”的组产方针，进一步提高和稳定两座铸机的生产。根据市场需求，加大结构调整力度，生产适销对路的产品，提高品种钢及薄规格产品的生产比例。进一步完善生产组织的管理和考核，充分发挥全厂职工的主动性和能动性。

3．1资源分配

在资源分配方面，不断探索适合这样一个425万t庞大生产体系的管理模式，尤其是在生产组织计划管理和科学优化排产方面不断研究探讨，总结出按效益最大化原则调配铁水资源，最大限度组织好高效益产品生产，根据两条生产线产品计划和效益水平，合理安排两台铸机生产。强化调度指挥，坚决贯彻“铸机为中心，冶炼为基础”的组产方针，在稳定生产的基础上充分发挥转炉的效能，以炼钢生产为龙头，紧抓转炉的炉机供应，实现炉机匹配。同时以精炼为着重点，要求精炼工序保证上钢温度、化学成分和工序时序，做到品种和产量的有机结合。逐渐理顺铁水脱硫—转炉—LF—RH的生产工艺流程，不断加大高附加值品种钢的生产比例。注重生产的物流管理，为生产创造条件。努力释放单工序的生产能力，并确保工序之间的协调一致。科学合理的协调两个铸机的生产，使薄板坯铸机保持高拉速，厚板坯铸机保持恒拉速。为保证铸机生产的提高和稳定，在转炉区域充分协调好两座转炉的生产与工序衔接，在做好护炉工作的前提下实现转炉生产能力的最大限度发挥。宽厚板生产线，重点是在稳定运行的基础上释放轧机的生产能力。①制定措施最大限度降低成本；②强化设备管理，提高设备和工艺的稳定性。热处理生产线在确保生产线稳定生产的前提下，不断提升节能降耗、生产作业率和产品合格率等方面指标，扩大产品市场占有率，提高热处理产品产量。

3．2产品结构

在产品结构调整方面。利用系列品种钢已经全面推向市场，在市场上已经有一定知名度的有利时机，全力扩展品种钢市场，特别是风电用钢、高强钢、压力容器板、结构板市场，做好产品结构优化工作。同时在小于12mm薄规格板，大于50mm厚规格板提升产能上做工作，不断提高品种钢比例，增加效益。发挥已有优势的基础上，适应市场需求的转变，继续利用宽板轧机在西北地区的设备优势，做好宽厚板Q345系列钢板、高强度结构钢板、船板等品种钢的生产工作。内部生产组织上不断改进宽厚板生产管理的水平，在保证产品质量稳定的前提下，加快品种钢的交货速度，由年初的平均40天交货，到年末的平均3周交货，小量合同最快7天～10天可交货，为不断提高品种钢比例创造条件。品种钢比例由2009年年末的50．73％提高到2010年年末的77．47％，与行业平均价差由2009年的－630元，到2010年11月已提高到－240元。其中，风电用钢和高强钢已成为宽厚板生产线的两大拳头产品。公司重点建设项目热处理生产线，批量生产了高强钢、耐磨钢、容器板等新产品，为公司产品结构调整，增加效益奠定了基础。促进高附加值产品的推广，努力争创利润，确保宽厚板工作不断向前推进，逐步实现包钢宽厚板战略营销总体目标。

3．3生产组织

在生产组织过程中，加强成本控制分析，与先进企业进行对标，找到自身存在的差距，在生产实践中寻找降本增效的突破口。2010年年初，将Q345B／C系列产品由低碳成分改为中碳成分生产，逐渐稳步加大中碳成分的Q345B／C系列产品的生产量，到4月末实现Q345B／C系列产品100％改为中碳成分生产。Q345B／C系列产品中碳成分与低碳成分成本相比直接降低128．94元／t。并与宽厚板生产工艺部门配合，核算轧制目标厚度控制精度。2010年2月，修改完善生产静态基表，将轧制厚度余量由0．5mm改为0．4mm，使厚度控制更加精确，使成品钢板厚度更加接近公差下限，减少了投料量，以20mm为例可减少0．5％左右的投料量，从而实现降低成本的目的。

3．4减少计划余材量和提高计划兑现率

加强计划管理工作，规范计划管理，合理安排生产计划，努力减少降级品和非计划生产，提高计划兑现率，减少或避免产品生产过程中不必要的经济损失。利用三级MES系统功能，将不同宽度但厚度相同的合同小板组在一块轧制大板上，用以减少组板余材量。此种组板方式对船板合同的计划余材量减少影响尤为显著，以2010年2月～3月生产的1659t船板为例，合同评审时预计组板余材量为183块539．52t，改变组板方式后实际组板时产生的余材为49块153．49t，二次补轧时组板余材为5块13．305t，共计54块166．795t，计划余材量减少了69％。规范合同订货和生产全程管理，于2010年11月份实现100％按合同排产。正式实现合同的全流程跟踪与查询，明确产品去向方便成品库区别管理局车与自提产品，在无外部因素影响的情况下，严格按照合同进行发货，加强与销售处的配合，做到成批生产、成批发货，减少倒库与拆包量，降低库存管理费用并有效降低死库存；为落实计划执行情况，分工序管理考核计划兑现率提供基础数据，便于加强物流和合同管理及计划组织管理。

3．5全面完善质量体系

在以经济效益为中心，以市场为导向组织生产的前提下，生产与质量有机结合，在保证产量的同时加大新产品开发的力度，在市场变化时以多品种满足市场的需求，从而不断提升产品在市场上的竞争力。不盲目追求产量做大，坚持“以钢铁行业产业政策为指导，调整品种结构、降低生产成本，加强质量管理，满足顾客需求”质量方针。积极做好研发的配合工作，实现以最快速度研发成功新品。严格按照规范的工序参数和不断完善工艺的制度安排组织生产，以工序质量控制点的工作为基础，保证质量控制系统逐步建立健全，促进全面提升产品质量。加强不合格产品的统计、分析和管理。对于每一道工序产生的不合格品要进行详细统计；认真分析产生的原因，找出生产原因，采取改进措施，避免以后发生。

4生产组织管理创新的效果

经过一年的运行，生产组织管理创新取得了显著效果，既完成公司下达的各项生产任务，也实现了降本增效的目标。成材率年初的89．7％提高到年末的89．85％，计划余材量由年初的2．81％，下降到1．93％。实物质量水平取得明显进步，产品合格率不断提高，由年初的94．29％提高到95．90％，达到了同行业先进水平。品种开发取得长足进步，目前已具备生产风电用板、容器用板、船板、高强钢、建筑桥梁用板、模具用钢等6大系列70余种产品的能力。

作者：王悦新 刘见强 单位：内蒙古包钢钢联股份有限公司