蚕蛹蛋白纤维混纺纱的生产实践

摘要：文中主要介绍了508蚕蛹蛋白纤维紧密纺混纺纱的生产实践，从蚕蛹蛋白纤维性能、品种定位、工艺路线、器材配置、质量控制及发展前景等方面作了详细分析和具体要求。

关键词：蚕蛹蛋白；性能；产品开发；质量控制

中图分类号：TS104.2 文献标志码：B

蚕蛹蛋白纤维是一种功能性较强的保健纤维，其具有多种氨基酸成份，对人体皮肤十分有益，具有呵护肌肤的特殊功效，从而达到消除疲劳、延缓肌肤衰老的作用；而且由于该纤维的结构独特，开发出的各种纱线及织物导湿、透气性能好，同时还能抵御紫外线侵害。由于蚕蛹蛋白纤维是我国近年来开发的一种复合长丝纤维，是由70%的粘胶和30%的蚕蛹蛋白纤维共混而成，因此其制成物可生物降解，环保性能极强；蚕蛹蛋白粘胶长丝兼具真丝和粘胶纤维的优良特性，在一定程度上还优于真丝，所以开发出具有真丝风格的蚕蛹蛋白粘胶长丝织物将具有很高的使用价值。织物既可以达到高度仿真的效果，且在很多方面比真丝绸更具优势。总之，蚕蛹蛋白纤维是制作高档服装面料、T恤、内衣、织物、床上用品及高档装饰用品等的上佳原料，其市场前景将会十分广阔。

1 产品品种的定位

对于产品的定位，首先考虑的是原料成本的投入，即是纯纺还是混纺，当然新型纤维的价格要贵；其次是考虑纱线的市场，如果一种纱线没有市场，对于各纺纱企业来说，就没有必要去开发了，这里只对混纺而言，如何选择混纺原料、纱支及混纺组分尤为重要；最后要考虑的是生产和质量，在当今竞争剧烈的市场中，这一条是相当重要的，因为现在比拼的不是原料、设备、器材等硬件的差异，而是应在管理、技术、环境及质量控制等软件匕有所突破。

原料上选用天丝纤维、精梳长绒棉与蚕蛹蛋白纤维混纺，可以在保持蚕蛹蛋白纤维功能性的同时降低纱线成本，增加纱线强力，提高纱线可纺性，保证车间生产正常；并利用天丝纤维的光泽优美、手感柔软、吸湿好、干湿强高的特性进一步提高纱线品质，从而提高后续成品面料产品的档次。而要发挥蚕蛹蛋白纤维的药用功能和特性，业内专家认为，蚕蛹蛋白纤维的含量不能少于15%，否则起不到好的效果，因此将其比例定为20%，综合考虑后，将原料及混纺比，定为：蚕蛹蛋白纤维/天丝/棉20：30：50。

紧密纺纱具有毛羽少、强力高、抗起毛起球、耐洗涤等特点，其产品纹路清晰，光泽好，档次高。日本、韩国及欧美市场对紧密纺产品需求量较大，国内紧密纺纱的比重也逐年增大，因此采用紧密纺的纺纱方式。

根据纱线做高档衬衫面料这一用途，并为进一步提高纱线品质和强力，决定将蚕蛹蛋白纤维与光泽优美、手感柔软、吸湿好、干湿强高的天丝纤维混纺外，再加入一定比例的长绒棉。采用紧密纺纱技术的主要目的，一是在降低原料成本基础上保证纱线及织物有真丝效果，二是使用长绒棉来提高纱线强力，并提高再生纤维素纤维在棉纺设备上的可纺性。最终将研发品种定为：508紧密纺蚕蛹蛋白纤维，天丝/棉20：30：50混纺纱。

2 原料准备

为了保证细支纱508的顺利生产，选用性能适中的原料，蚕蛹蛋白纤维选用1.7dtex×38mm，详细指标见表1。

3 工艺流程

（1）蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维：FA002A抓棉机A035E混开棉机FA106开棉机A092A给棉机A076C成卷机FA203A梳棉机JWF1310预并条机。

（2）长绒棉：FA002A抓棉机A035E混开棉机FA106开棉机A092A给棉机A076C成卷机A186D梳棉机JWF1310预并条机FA360条并卷机F1268A精梳机。

（1）+（2）JWF1310混并JWFl310混并二FA326混并三FA494粗纱机DTM129紧密纺纱机N021C络筒机。

4 生产及质量控制要点

4.1预处理工序

蚕蛹蛋白纤维表面是蛋白质纤维，加工过程中摩擦产生静电的现象较严重，需加抗静电剂增强其可纺性。蚕蛹蛋白纤维预处理方法如下：（1）散电灵：水=1：7配比配制抗静电剂溶液；（2）按原料重量的6%比例均匀喷洒于纤维中，在25℃左右的环境中堆放静置8～15h后再生产效果较好。

4.2清花工序

在清花工序将蚕蛹蛋白纤维与天丝纤维按比例要求人工混合喂入，以保证蚕蛹蛋白纤维的可纺性，同时保证混纺比要求；在工艺上，采用“多梳少打、充分混合”，降低各打手的速度，并放大相应的开松隔距，以减少纤维的损伤；由于蚕蛹蛋白纤维与天丝纤维杂质少，减小尘棒间隔距，减小回风量，以防止纤维散失；蚕蛹蛋白纤维/天丝纤维清花小卷成形较蓬松，为了后道顺利开车，将清花小卷要包裹好，并现开现用，防止水分散失过多影响生产，

4.3梳棉工序

在梳棉工序，由于纤维抱合力差，为保证成条顺利，选择带导棉皮圈的梳棉机，并采取“低速度、大定量、大隔距、小张力”的工艺原则；增大刺辊和给棉板之间的隔距；降低刺辊、锡林、道夫的转速，出条速度以60m/min为宜；张力牵伸偏小掌握，同时提高纤维的回潮率，尤其是蚕蛹蛋白纤维；并将道夫表面涂抹滑石粉以除油，以减少梳棉工序棉网返花现象。

4.4并条工序

为保证质量和混合均匀，根据以往的经验，在并条工序采用三道并合的工艺，同时采用“大隔距、后区小牵伸、轻定量、低速度、适当加压”的工艺原则；降低速度到200m/min，减小张力牵伸，以免产生异外牵伸；胶辊采用特殊抗静电处理的尼龙6涂层胶辊，有效解决罗拉与集棉器之间的刺花和绕皮辊现象，保证生产的顺利进行；末并采用带USG匀整功能的FA326并条机，目的是利用USG纱疵报警功能有效防止长粗长细纱疵的产生；并条工序还要考虑混纺比的检测和控制。

4.5粗纱工序

粗纱工序采取“适当加压、大捻度、小张力、低速度”的工艺原则，加大捻度，降低锭速，采用积极的后导条辊，减小后区牵伸，卷绕张力适当，同时调整条桶排布，保证棉条垂直送条，达到降低须条意外牵伸的目的。

4.6细纱工序

细纱工序采用“适当加压、后区小牵伸、大捻度”的工艺原则，优化上车工艺参数；在规格、型号上优选网格圈，因为不同纤维网格圈不一样，纱支不同，网格圈的目数不一样；做好卷绕部件的三同心工作；并加强对各牵伸区与卷绕部件的清洁，减少疵点的产生；同时适当降低车速，加强吊锭的维修，控制生产环境，以减少生产中的各类断头，从而保证细纱生产的正常。细纱各项指标见表2。

4.7络筒工序

络筒上采用“中速度、小张力、高接头压力”的工艺原则，并优化电清工艺和捻接工艺，尤其是捻接对紧密纺纱线更为重要，在N021C络筒机上，通过多组试验后发现，选用退捻时间0.71s、加捻延时0.69s、加捻时间0.08s、调节长度L4、退捻气压6.5MPa、加捻气压0.6 MPa等工艺参数时，结头外观质量好，结头外观平滑，不起毛，两端不起球，无明显偏粗、偏细的现象；而且结头的强力大，不易松脱，经检测达原纱强力的85%以上的合格率为92.6%，完全满足后道用纱的要求。通过上面方法，在保证生产效率的同时最大限度地减少棉结、毛羽。

从表3可知，络筒各项指标增长较少，达到预期效果。 5 蚕蛹蛋白纤维纱线的发展前景

5.1蚕蛹蛋白纤维经济效益可观

根据初步测算，以年产紧密纺蚕蛹蛋白纤维/天丝/棉混纺纱系列产品500t讹并按每吨紧密纺蚕蛹蛋白纤维/天丝/精梳长绒棉20/30/50 508单纱销售价8.5万元来计算，便可以实现年销售收入4250万元的产能。

5.2开发蚕蛹蛋白类纱线前景广阔

蚕蛹蛋白纤维类纱线品种的开发，可以满足人们对服装、内衣、床品面料健康、环保、舒适、高档化的要求，迎合现代消费者的需求，具有较强的市场竞争力。用该纤维、纱线制成的织物，透气性、经向强力分别比同类组织结构的真丝织物高，悬垂性、耐磨性、弯曲刚度等性能与同类真丝织物相近，吸湿率与真丝和人丝相当，产品市场前景看好。

6 结语

由于当代资源的匮乏，人们不得不利用再生资源，又由于人们对功能性、环保及保健类纺织品更加青睐，对各纺纱企业来说，如何把握市场、及时开发出满足人们需求的产品是各纺纱厂当前的主要课题。根据市场的调研，我公司发现蚕蛹蛋白类纱线的开发具有原料资源丰富、经济效益可观、市场前景广阔等诸多有利因素，故进行了该新原料的产业转化，研发并生产了紧密纺蚕蛹蛋白20/天丝30/精梳长绒棉50508纱线。从原料选择、产品定位、设备与器材配置、工艺优化及环境保证等方面着手，有效地控制了质量，产品质量达到了预期的效果。