建筑工程钢筋加工中的质量通病及其防治

钢筋加工包括原材料加工、半成品安装、钢筋的焊接等。质量通病是指加工、安装、焊接过程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题，这些质量问题的存在危害很大，易造成重大的工程质量事故。为此本文重点介绍钢筋加工中主要的质量通病项目，产生的原因及防治措施，供广大施工人员参考。

l钢筋加工

1.1直条钢筋弯曲：沿钢筋全长有一处或数处慢弯或折弯：防治措施：①采用车架较长的运输车或用挂车，对较长钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。②采用液压机或慢速卷扬机进行冷拉调直。③用钢筋工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直。④在钢筋工作案上用大锤调直。

1.2切断尺寸不准，断口端部呈马蹄状；切断钢筋长度尺寸超规范，钢筋切断端口不平：防治措施：①拧紧定尺卡扳的紧固螺栓，切断过程中经常检查，核对断料尺寸。②调正切断机固定刀片与冲切刀片间的水平间隙以0.5-1mm为宜。

1.3成型钢筋尺寸不准。由于下料不准确，画线方法不对或误差过大，用手工弯曲时扳距选择不当，角度控制没有采用保证措施：防治措施：①预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。②扳距根据已讲过的参考值进行调整。③复杂形状或大批量同一种形状钢筋，要放出实样，选择合适的操作参数（画线、扳距等）。

1.4圆形螺旋筋直径不准。圆形螺旋筋成型方法通常采用手摇卷筒盘缠来实现，成型所得尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好考虑这两点因素。

防治措施：①预先确定卷筒的直径。②螺旋筋外弹的值应由试验确定。

2钢筋安装

2.1柱子外伸钢筋、框架粱插筋错位。由于固定钢筋措施不可靠，发生变位，或是由于浇捣混凝土时被振捣器碰撞。

防治措施：①外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。②在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸钢筋半径。③浇捣混凝土过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时校正。

2.2同截面接头过多。在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。

防治措施：①在钢筋架未绑扎时，如发现接头数量不符合规范要求应立即通知配料人员，重新考虑设置方案。②对已绑扎或安装完钢筋骨架才发现时，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。③无法返工时，则可采用加焊绑条的方法解决或将绑扎搭接改为电弧搭接焊。

2.3箍筋间距不一致。按图线标注的箍筋间距绑扎粱的钢筋骨架，最后可能发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

防治措施：①绑扎箍筋时，可按图线要求数量，试摆符合实际数量。②绑扎箍筋时从梁的中心点间两端划线，并按钢筋配料单上所标数量均匀布筋。

3钢筋焊接

3.1钢筋闪光对焊：

3.1.1 未焊透。焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗，变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于焊口上部，并产生严重胀开现象。

防治措施：①选择合理的焊接参数，进行试焊，并通过试件检验确定焊接参数。②重视预热作用，扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。③选择合适的烧化留量，使焊件获得符合要求的温度分布。④避免采用过高的变压器级数施焊。

3.1.2焊口氧化。一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态；另一种情况是焊口四烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。

治理措施：①确定烧化过程的连续性。②采用适当的顶锻留量。③采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成。④保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。

3.1.3焊口脆断。在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断几种情况，以断口齐平、晶粒很细为和特征，

治理措施：①针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋，不论其直径大小，均宜采取闪光一预热一闪光焊，焊接工艺为宜。②对于难焊的Ⅳ级钢筋，焊后进行热处理时，要避免快速加热和快速冷却，对热处理加热温度略超过600℃即可。

3.2钢筋点焊：

3.2.1焊点脱点。钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满，如用钢筋轻轻撬打，或将钢筋点焊制品，举至离地面1m高使其自然落地，即可产生焊点分离现象。

治理措施：①点焊前应正确选择焊接参数，经试验合格后再进行成品焊接。②焊接前清除钢筋表面锈蚀、氧化皮和杂物、泥渣等。③对已产生脱点的钢筋点焊制品，应重新调整焊接参数，加大焊接电流，延长通电时间，进行二次补焊，并应在焊好的制品上截取双倍试件，试件合格后进行补焊。

3.2.2焊点过烧。钢筋焊接区上、下电极与钢筋表面接触处均有烧伤，焊点周界熔化铁浆外溢过大，而且毛刺较多，焊点处钢筋呈现兰黑色。

防治措施：①调整焊接参数，降低变压器级数，缩短通电时间。②焊前清除钢筋表面锈蚀，避免局部导电不良，造成多次重焊。③焊接前应检查电极表面是否平正，电极处冷却循环是否渗漏。④严格避免焊点二次重焊。

3.2.3钢筋焊点冷弯脆断：焊接制品冷弯时在接近焊点处脆断。

防治措施：①用于点焊的钢筋原材料必须有化学成份检验报告，对硫磷含量超过国家标准，不得用于焊接。②冷拔低碳钢丝用于焊接，应在焊接前作冷拔丝强度试验，如极限强度偏高，反复弯曲试验不合格者，此料不得用于焊接。③焊接时避免压陷深度过大或过烧。

3 3钢筋电弧焊：

3.3.1 焊缝形成不良。焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀，这种缺陷对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。

防止措施：①严格选择焊接参数。②提高焊工操作水平。③对已产生表面不良的部位，应仔细清渣后精心补焊一层。

3.3.2咬边。焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生此种情况。

防治措施：①选择合适的电流，避免电流过大。②操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度或运弧的方法。③对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。

3.3.3电弧烧伤钢筋表面：已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性断裂的根源。

防治措施：①精心操作，避免带电的焊、焊把与钢筋非焊部位接触，引起电弧烧伤钢筋。②严格操作，不得在非焊接部位随意引燃电弧。③地线与钢筋接触要良好紧固。④Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况补焊加固，然后进行回火处理。同火温度一般为500~600￠为宜。

3.3.4夹渣。在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。